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產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：

1、真空腔室的模塊化設(shè)計(jì)和加工。通過此項(xiàng)技術(shù)提高了腔室設(shè)計(jì)和加工效率，提高了重大部件的加工質(zhì)量和互換性，縮短了整條線的交貨周期。

2、使用高性能旋轉(zhuǎn)陰極和中頻電源，最大蒸發(fā)電流達(dá)到400a，大大提高生產(chǎn)效率及膜層性能；

3、通過輔助5段供氣，提高真空環(huán)境工藝氣體分布均勻性，提高膜層質(zhì)量；

4、安裝整體式模塊化陰極屏蔽擋板，大大減少維修時(shí)間，降低維修成本。

5、陰極采用隔離冷卻裝置，改變以往陰極磁鋼因工作在循環(huán)水中不斷吸附雜質(zhì)而影響磁場強(qiáng)度和壽命。新方法使磁鋼工作在真空環(huán)境，大大提高了陰極穩(wěn)定性和壽命。

6、采用自主研發(fā)的傾斜式磁鋼矩陣排列，擴(kuò)大了陰極靶材表面氣隙場范圍，增大了靶材被刻蝕濺射的面積，提高靶材的利用率和均勻性。表面氣隙場水平分量均勻性在±2％以內(nèi)。

7、使用自主研發(fā)的三維空間磁場測量分析系統(tǒng)，系統(tǒng)用于測量磁鋼陣列的空間氣隙場分布及磁鋼安裝、調(diào)整，為陰極研發(fā)提供有效的技術(shù)手段。

8、觸摸屏+plc，可以實(shí)現(xiàn)電腦全自動控制，自動手動隨時(shí)切換。

9、同時(shí)配備先進(jìn)的圓柱磁控濺射裝置和高效的電阻加熱蒸發(fā)裝置，將磁控濺射技術(shù)和加熱蒸發(fā)技術(shù)的有效結(jié)合，使設(shè)備的適用范圍更廣，可得到多種不同性能的膜層；

10、獨(dú)特的雙門（室）結(jié)構(gòu)，使工件及鍍料的裝卸與鍍膜可同時(shí)進(jìn)行，大大提高工作效率。