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瀏覽:276次[供應(yīng)]供應(yīng)德海牌HGS-40B鋼筋直螺紋滾絲機(jī)
供應(yīng)德海牌HGS-40B鋼筋直螺紋滾絲機(jī)
  • 濟(jì)寧德海工礦設(shè)備有限公司
  • 信息編號(hào):bh4113770112949
  • 更新時(shí)間:2018/7/3 8:53:01
  • 規(guī)格:HGS-40B
  • 數(shù)量:1111標(biāo)準(zhǔn)包裝
  • 價(jià)格:當(dāng)前價(jià)挌電議
  • 鋼筋直螺紋滾絲機(jī),鋼筋連接套筒,直螺紋滾絲機(jī)
價(jià)格說明:以上商品為參考價(jià)格,并非原價(jià),該價(jià)格可能隨著您購(gòu)買數(shù)量不同或所選規(guī)格不同而發(fā)生變化。由于萬通商務(wù)網(wǎng)不提供線上交易,最終成交價(jià)格,請(qǐng)咨詢賣家,以實(shí)際成交價(jià)格為準(zhǔn)。
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第 12 年普通會(huì)員

濟(jì)寧德海工礦設(shè)備有限公司

  • 0級(jí)
  • 主營(yíng):
    五金交電,機(jī)械設(shè)備及配件,工礦設(shè)備及配件
  • 會(huì)員類型:

    普通會(huì)員

  • 認(rèn)證信息:
    工商執(zhí)照未認(rèn)證
  • 聯(lián)系人:

    王陳 ()

  • 咨詢商家:
  • 聯(lián)系方式:
  • 地址:
    山東濟(jì)寧濟(jì)寧市太白中路75號(hào)
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  • 產(chǎn)品名稱:
新上架產(chǎn)品
品牌詞
  • 產(chǎn)品信息

滾絲機(jī)已全面升級(jí)為自動(dòng)升角型,相比普通機(jī)型操作更方便,只需搬動(dòng)扳手即可操作運(yùn)行,正絲反絲均不用再手動(dòng)轉(zhuǎn)換電機(jī)轉(zhuǎn)向,加工更快速.

主要技術(shù)參數(shù):              

加工鋼筋直徑范圍:φ16-φ40mm

主電機(jī)功率:4.0 kw

配用電源:三相380v 50hz

主軸轉(zhuǎn)速:40-62r/min

最大加工長(zhǎng)度:80mm

重量:350kg
 其它參數(shù):全銅電機(jī),鑄鋼機(jī)頭,保證質(zhì)量

一.用途
    hgs-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備?杉庸ぶ睆16-40mm的hrb335和hrb400級(jí)帶肋鋼筋。

二.特點(diǎn)
    hgs-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī),可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機(jī)械強(qiáng)度高。

   既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。
   本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。

   可加工直徑范圍為16-40mm的hrb335和hrb400級(jí)鋼筋。

三.結(jié)構(gòu)
     hgs-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī),由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

四.主要技術(shù)參數(shù)
    1.加工鋼筋直徑范圍:φ16-φ40mm
    2.主電機(jī)功率:4.0 kw
    3.配用電源:三相380v 50hz
    4.主軸轉(zhuǎn)速:40-62r/min
    5.最大加工長(zhǎng)度:80mm
    6.重量:560kg

五.使用方法
   (一)加工前的準(zhǔn)備
        1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380v 50hz的交流電源,為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。
        2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)。
   (二)空車試轉(zhuǎn)
        1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
        2.操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

   (三)加工前的調(diào)整
        1.根據(jù)所加工鋼筋的直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一:

滾絲輪外徑

φ78.2

φ69.4

φ59

加工鋼筋直徑

16--22

25--32

36--40

螺距

2.5

3.0

3.5

 2.調(diào)換滾絲輪的同時(shí),調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二:

螺距

2.5

3.0

3.5

墊圈

5.17

6.00

6.83

5.00

6.00

7.00

4.83

6.00

7.17

厚度

6.85

6.00

5.17

7.00

6.00

5.00

7.17

6.00

4.83

3.滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸,抽出對(duì)刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。
        4.對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度,當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。
        5.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三:

鋼筋規(guī)格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

剝肋長(zhǎng)度+20 

26

29

31

34

36

39

46

51

54

 6.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值,螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四:

鋼筋規(guī)格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

螺紋有效長(zhǎng)度+20

26

29

31

34

36

39

46

51

54

    (四)工件裝夾
   將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊,然后扳動(dòng)手柄夾緊。
   (五)操作過程
        1. 接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給,即 可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度,當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過程完 成后自動(dòng)停車,按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
        2.當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
        3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度,誤差在范圍內(nèi)為合格;同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
        4.滾軋反絲時(shí),先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置;再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。
        5. 滾軋反絲時(shí),按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開,停止進(jìn)給,此時(shí)按下停止按鈕停車后,按下反 轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí),一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度,當(dāng)進(jìn)給到一定 程度后,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
   (六)刀具重磨與更換
        1.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會(huì)變鈍,此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴(yán)禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
        2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí),可更換新刀片。
        3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。
        4.在更換新的滾絲輪時(shí),調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。


六.使用注意事項(xiàng)
    1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤(rùn)滑油代替。
    2.沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
    3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
    4.在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
    5.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
    6.鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

 

 滾絲機(jī)常見的問題及處理方法

滾不出絲或亂絲 滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確;滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致 定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確; 滾輪,定位套損壞;

不 啟動(dòng) 空開,倒順總停于閉合;電源缺相; 熱保護(hù)器起保護(hù)作用、保險(xiǎn)燒壞; 接線脫落,變壓器已燒壞。 控制線路觸點(diǎn)是否損壞或接觸不良。 檢查停止啟動(dòng)按鈕、有無掉線松動(dòng);按鈕的觸點(diǎn)是否良好; 檢查設(shè)備前面的限位觸點(diǎn)是否良好,觸點(diǎn)、線、保險(xiǎn)是否損壞(變壓器 進(jìn)、出的保險(xiǎn))

無 反車(反轉(zhuǎn)) 前行程開關(guān)已壞(大約 7000 次) ;延時(shí)繼電器不動(dòng)作; 壓塊壓行程開關(guān)距離不夠,壓塊壓不到位或損壞卡阻; 接線脫落;觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞; 檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位,閉點(diǎn)是否斷開,開點(diǎn)是否閉合和時(shí)間 繼電器開點(diǎn)是否閉合; 檢驗(yàn)機(jī)器后面的限位,閉點(diǎn)是否斷開,查線路的點(diǎn),線是否松動(dòng)、接觸 不良、損壞、斷線等;

車順絲:開機(jī)逆時(shí)針剝皮,滾絲,順時(shí)針退絲

換滾絲輪內(nèi)墊片的順序:順時(shí)針:厚中薄,外墊片薄中厚;

微調(diào)尺寸:松滾絲輪頭后面六個(gè)內(nèi)角螺絲(或三個(gè)外六角螺絲)后,用活動(dòng) 扳手微調(diào)尺寸

調(diào)絲的長(zhǎng)短:調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離

調(diào)撥皮的長(zhǎng)短:調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座

車反絲 (1)滾絲輪內(nèi)的墊片順序安裝反了 (2) 紐扣開關(guān)撥向上 (3)開機(jī)逆時(shí)針剝皮,按按紐開關(guān)上后退按紐順時(shí)針滾絲,后逆時(shí)針退絲

 訂購(gòu)說明:在線訂購(gòu)和電話聯(lián)系訂購(gòu)。批發(fā)說明:滿足各型號(hào)的批發(fā)條件,一般1臺(tái)或5臺(tái)起,交易說明:即期現(xiàn)貨交易。最小起訂量:當(dāng)前價(jià)挌電議,最小起訂量不限,供應(yīng)總量不限,發(fā)貨日期款到3天內(nèi)發(fā)貨。包裝:標(biāo)準(zhǔn)包裝。售后服務(wù):企業(yè)始終堅(jiān)持“禮儀待客,以人為本,踏實(shí)謹(jǐn)慎,快速高效”的經(jīng)營(yíng)理念,質(zhì)量可靠,服務(wù)第一,供貨及時(shí),價(jià)格合理,是我們對(duì)廣大客戶的承諾。務(wù)實(shí)高效,締造一流是我們永遠(yuǎn)的目標(biāo),我們滿懷真誠(chéng)的期待,愿與社會(huì)各界朋友精誠(chéng)合作,共創(chuàng)美好未來。

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