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張文麗()
普通會(huì)員
張文麗 ()
機(jī)床用途:
swz1000輥?zhàn)铀土闲蛿?shù)控三維鉆床可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫(kù)、海洋石油井平臺(tái)、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè),尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中h型鋼、槽鋼,具有精度高、操作方便等特點(diǎn)。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、swz1000輥?zhàn)铀土闲蛿?shù)控三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺(tái)、自控行程鉆削動(dòng)力頭、夾緊機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)等幾個(gè)主要部分組成。
2、床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu),并通過(guò)有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對(duì)方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理,焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理,這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性,從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。
3、數(shù)控滑臺(tái)共有3個(gè),分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間單元數(shù)控滑臺(tái),三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相同,均由溜板、滑臺(tái)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。三個(gè)滑臺(tái)上共有6個(gè)數(shù)控軸,每個(gè)滑臺(tái)都有2個(gè)數(shù)控軸,每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向,由ac伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。從而,每個(gè)滑臺(tái)可沿兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng),既可沿垂直于工件送進(jìn)方向數(shù)控移動(dòng),又可沿工件送進(jìn)方向數(shù)控移動(dòng)。一次送料后,在同一工位內(nèi),即可完成h型鋼上一個(gè)孔群內(nèi)(520mm范圍內(nèi))所有孔的加工,保證了不在工件同一截面上的孔也可以同時(shí)加工,大大提高了孔群內(nèi)孔的定位精度及效率。
4、三個(gè)自控行程鉆削動(dòng)力頭,分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)溜板上,進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工,三個(gè)鉆削動(dòng)力頭既可單獨(dú)工作亦可同時(shí)工作。本機(jī)所采用的自控行程鉆削動(dòng)力頭,無(wú)需人工設(shè)置鉆頭長(zhǎng)度和工件厚度,就能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。
5、工件固定采用了液壓夾緊機(jī)構(gòu),對(duì)工件分別從水平方向和豎直方向上進(jìn)行夾緊固定。
6、本機(jī)配備了工件寬度檢測(cè)和腹板高度檢測(cè)裝置,可自動(dòng)補(bǔ)償因工件外廓不規(guī)整所帶來(lái)的加工誤差,提高了加工精度。
7、機(jī)床配備氣霧冷卻系統(tǒng),其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少,節(jié)省成本,減少鉆頭的磨損。
8、機(jī)床配備鐵屑箱,切屑可自動(dòng)排入箱中,很方便地輸送。
9、為保證操作者的安全和周邊的環(huán)境,本機(jī)四周裝有安全網(wǎng)。
10、swz1000輥?zhàn)铀土闲蛿?shù)控三維鉆床電氣控制系統(tǒng)以plc可編程控制器、運(yùn)動(dòng)控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計(jì)數(shù)模塊為控制核心,配以上位計(jì)算機(jī)、交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等構(gòu)成,系統(tǒng)配有7個(gè)數(shù)控伺服電機(jī)軸。
11、為確保機(jī)床的精度和可靠性,本生產(chǎn)線的關(guān)鍵件如:滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)、plc、變頻器、編碼器、拖鏈等,均采用國(guó)際知名品牌。
參 數(shù) 名 稱 |
單 位 |
參 數(shù) 值 |
備注 |
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工 件 范 圍 |
型 鋼 |
mm |
150x75~1000x500 |
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厚 度 |
mm |
≤80 |
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長(zhǎng) 度 |
m |
15m |
按客戶配置 |
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短 料 限 制 |
mm |
自動(dòng)加工≥3000 |
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手動(dòng)加工:690~3000 |
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主
軸 |
數(shù) 量 |
個(gè) |
3 |
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鉆孔 范圍 |
固定側(cè)、移動(dòng)側(cè) |
mm |
¢12~¢26.5 |
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中間單元 |
mm |
¢12~¢33.5 |
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主 軸 轉(zhuǎn) 速 |
r/min |
180~560 |
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快 換 卡 頭 |
/ |
莫氏錐孔3#、4# |
可變?yōu)?# |
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軸向 行程 |
固定側(cè)、移動(dòng)側(cè) |
mm |
140 |
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中間單元 |
mm |
325 |
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軸 向 進(jìn) 給 速 度 |
mm/min |
20~300 |
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移 動(dòng) 距 離 |
各主軸在工件長(zhǎng)度方向 |
mm |
520 |
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兩側(cè)主軸在上下方向 |
mm |
35~470 |
從工件下平面 |
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中間單元在工件寬度方向 |
mm |
45~910 |
從基準(zhǔn)側(cè)面起 |
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冷卻 方式 |
壓縮空氣+切削液 |
/ |
/ |
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氣源壓力 |
mpa |
≥0.5 |
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加工 精度 |
孔群內(nèi)相鄰孔距誤差 |
mm |
≤0.5 |
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10米長(zhǎng)度內(nèi)送料誤差 |
mm |
≤1 |
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電 機(jī) 功 率 |
主軸轉(zhuǎn)動(dòng)三相異步電機(jī) |
kw |
4x3 |
主軸數(shù)量3 |
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中間單元x軸伺服電機(jī) |
kw |
1.0 |
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中間單元z軸伺服電機(jī) |
kw |
1.5 |
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固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)x軸伺服電機(jī) |
kw |
1.0x2 |
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固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)y軸伺服電機(jī) |
kw |
1.5x2 |
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移動(dòng)拖板三相異步電動(dòng)機(jī) |
kw |
0.55 |
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主機(jī)外形 |
長(zhǎng)x寬x高 |
mm |
約4400×2400×3500 |
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主機(jī)總重 |
kg |
約7000 |
swz1000型數(shù)控三維鉆床(輥?zhàn)铀土闲?產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu),并通過(guò)有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對(duì)方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理,焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理,這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性,從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。
2.每個(gè)鉆削主軸箱均是液壓自控行程的,無(wú)需人工設(shè)置鉆頭的有效長(zhǎng)度和被鉆工件的厚度,能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。
3.可實(shí)現(xiàn)cad/cam直接轉(zhuǎn)換,從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序,真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。
4.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等,均為國(guó)內(nèi)外知名廠家供貨,開(kāi)機(jī)故障少。
聯(lián)系人 | 需求數(shù)量 | 時(shí)間 | 描述 |
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暫無(wú)產(chǎn)品詢價(jià)記錄 |
采購(gòu)商 | 成交單價(jià)(元) | 數(shù)量 | 成交時(shí)間 |
---|---|---|---|
暫無(wú)購(gòu)買記錄 |
地區(qū):鶴壁
主營(yíng)產(chǎn)品:促進(jìn)劑,防老劑,防焦劑地區(qū):北京
主營(yíng)產(chǎn)品:低壓聚乙烯,高壓聚乙烯,聚丙烯地區(qū):成都
主營(yíng)產(chǎn)品:電磁閥,氣缸,過(guò)濾器地區(qū):滄州
主營(yíng)產(chǎn)品:機(jī)床維修,鑄件,工量具