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吉林水泥窯電除塵設備低排放的改造

 隨著水泥行業(yè)粉 塵排放要求的日益提高,早期設計的電收塵器已不能滿足新的排放標準。某水泥廠的兩條2500t/d生產(chǎn)線,窯頭窯尾均采用電收塵,為滿足新標準的排放要求,我們分析了影響水泥窯電收塵器除塵效率的主要因素 , 認為水泥窯電收塵器的除塵效率除了與除塵器初始設計的排放標準有關外,在很大程度上還與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完好、電氣控制系統(tǒng)的技術性能、粉 塵特性等有著重要的關聯(lián)性。為此,組織相關部門, 多次對國內(nèi)外各類除塵方案和技術進行研究判析,在電改袋、電改電、電袋復合三種方案中,選用了 “電改電”的低排放改造方案。

1.1 騰飛環(huán)保吉林水泥窯電除塵設備除塵器本體內(nèi)部

（1）將一、二電場陰j線由原來的v15線全部更換成一種新型電暈線,第三電場陰j線由原來的v15線全部更換成圓鋼v15加強線。電暈陰j線根據(jù)放電強度及電流密度分布的均勻性程度的差異具有不同的作用,電暈線的選用至關重要。針對不同特點,技術上對電暈線的關鍵要求有兩點,一是牢固可靠,二是電氣性能好。新型電暈線可保證在運行中不斷線,而且它的電暈電流大,起暈電壓低, 尤其重要的對提高陽j板的y效利用率和防止反電暈的產(chǎn)生效果十分明顯,由于它主要靠芒刺j端放電,電風強烈,所以即使在高粉 塵濃度條件下,也不會產(chǎn)生電暈封閉。

在d一、二電場,由于含塵量較高,采用電暈電流大的新型電暈線,其芒刺附近電風強烈,所以可y效的防止d一、二電場的電暈封閉現(xiàn)象。提高對經(jīng)過一二電場粉 塵的荷電效率,使粉 塵在經(jīng)過一二電場時,即能完成80％～90％的除塵效率；第三電場 則采用電流密度均勻性程度j好的v15加強j線, 防止高比電阻狀況下的反電暈或局部反電暈現(xiàn)象的發(fā)生,也不會因過大的電暈電流而使振打清灰更為困難。

（2）對陽j系統(tǒng)陽j板進行補、焊、加固,對限 位卡子、板底部緊固螺栓檢修,對j排定位、j排同j距、平面度調(diào)整等進行檢修。

（3）對陰j加熱系統(tǒng)檢修,陰j懸掛裝置的清 理,絕緣套管檢修,陰j框架檢修,異j距檢測與調(diào)整等。

（4）對入口分布板進行校正檢修。氣流分布的均勻程度,直接關系到除塵效率,特別是在高粉 塵濃度、高比電阻及高除塵效率的要求下,氣流分布的均勻性程度顯得尤為重要,為了使流入電場的含塵氣體均勻經(jīng)過電場,b須對入口分布板進行檢修和校正。

（5）絕緣子、瓷轉(zhuǎn)軸保護措施。一般工況起動低負壓運行時,此時進入電除塵器的煙氣溫度低、負壓低,煙塵容易吸附在瓷軸和絕緣子上,如除塵器開始升壓投運,則容易產(chǎn)生瓷套、瓷軸被高壓擊 穿,b須給瓷套、瓷軸設置熱風吹掃裝置,使油霧與低溫進入不到瓷套、瓷軸所在空間。此外對絕緣子小室單獨加熱,并設置準確的溫控裝置,一方面保證了絕緣子室加熱穩(wěn)定性和可靠性,另一方面,由于加熱范圍減少,y效地延長了電加熱器的壽命,減少電除塵器的耗電。

（6）對三電場部分部位進行特殊處理,防止拉鏈機漏風將粉 塵從下料槽不經(jīng)電場逃逸到出風口,隨氣流排出。