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江蘇鋼鐵工業(yè)除塵器布袋濾料批發(fā)廠家

      高爐在煉鐵時(shí),產(chǎn)生大量含有co和粉 塵的高溫荒煤氣,其熱值一般在2000～3000大卡/m3,屬低熱值煤氣,是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源。如不治理與回收,既污染環(huán)境,又浪費(fèi)能源。以往高爐煤氣凈化主要采用濕法除塵（現(xiàn)在不少大型、特大型高爐依然采用濕法除塵）,耗水 量巨大,廢水 中含有cn、s2、酚類及鉛、鋅等金屬,難于處理。濕法凈化設(shè)備復(fù)雜,洗滌設(shè)備腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重。煤氣顯熱不能回收,含水 量較大,造成熱值下降。高爐煤氣濕法過濾工藝顯然不合理。后來逐步采用干法袋式除塵凈化高爐煤氣,中小型高爐煤氣采用干法袋式除塵凈化已成熟、穩(wěn)定,基本都已普及。07年在3200m3高爐上采用干法袋式除塵技術(shù)凈化煤氣取得了成功,還在首鋼、寶鋼、武鋼的5000多立方米特大型高爐煤氣采用干法脈沖袋式除塵技術(shù)進(jìn)行運(yùn)作。

      用袋式除塵技術(shù)干法凈化高爐煤氣,取代雙級文氏管濕法除塵技術(shù)。其突出的優(yōu)點(diǎn)是總投資節(jié)約30,占地節(jié)省50,節(jié)水 200kg /t鐵,節(jié)電70以上,煤氣含水 量、含塵量大幅減少后,品質(zhì)顯著提高,用來發(fā)電或它用,熱效率明顯提高。同時(shí)還可以減少管理人員,大幅度減少煙塵排放量和廢水 排放量。去年產(chǎn)鐵4億多t,每t鐵節(jié)約200kg 水 。如果全采用干法袋式除塵技術(shù)凈化高爐煤氣,將節(jié)約0.8億多t水 ,還減少近0.8億t廢水 排放。高爐煤氣凈化采用的袋式除塵器配置的濾料,國外都是采用諾梅克斯針c氈。國內(nèi)都是采用玻纖和芳綸復(fù)合的耐高溫濾料,這是中國人的sc。中國的高爐煤氣凈化采用干法袋式除塵技術(shù)是從小高爐做起,從幾十m3、100m3、380m3到750m3的高爐等。這些中小型高爐,工況不很穩(wěn)定,煙氣溫度比較高,有時(shí)過200℃以上。諾梅克斯濾料承受不了200℃以上的高溫,再加上價(jià)g也比較高,不適合中國的情況。中國的專家和企業(yè)針對中、小高爐的工況條件,研發(fā)出了f美斯濾料,將芳綸與玻纖混合,生產(chǎn)出了這種復(fù)合濾料。應(yīng)用到高爐煤氣凈化袋式除塵器上,效果非常好,可耐260℃以上的高溫。過濾精度也較高,煙塵排放濃度<5mg /m3,j大地提高了高爐煤氣的品質(zhì)。濾袋平均壽命1年半以上,價(jià)g也比較低。得到了鋼鐵企業(yè)的普遍認(rèn)可,1000m3、2000m3、3200m3、甚至5000m3的大中型高爐都在采用f美斯這種玻纖復(fù)合濾料。

鐵合金爐、硅鐵爐、錳鐵爐、硅錳合金爐、釩鐵爐等煙氣溫度高,煙塵濃度高,都采用袋式除塵器進(jìn)行除塵,濾料采用玻纖膨體紗機(jī)織濾料,也有不少單位采用f美斯濾料。另外,煉硅爐、電石爐等也采用f美斯復(fù)合濾料應(yīng)用在袋式除塵器中。這部分礦熱爐電耗大,污染嚴(yán)重,數(shù)量多,也有不少采用的玻纖濾料和復(fù)合濾料的。