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石灰石破s機(jī)提產(chǎn)技改措施

某水泥有限公司石灰石破碎系統(tǒng)由1臺(tái)pcf2018單段錘式破s機(jī)和bz2000-9018重型板式喂料機(jī)組成,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為450t,而實(shí)際生產(chǎn)能力不足350t,石灰石破碎電耗偏高。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察,查閱資料和技術(shù)人員的共同努力,2013年對(duì)石灰石破碎系統(tǒng)進(jìn)行改造,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到460t/h以上,達(dá)到了技改的目的。

現(xiàn)象

(1)板式喂料機(jī)改造。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)板式喂料機(jī)因安 裝角度較大(23°)在運(yùn)行過(guò)程中料斗內(nèi)的物料有滑動(dòng)現(xiàn)象,料層厚度達(dá)不到要求。

(2)因該廠沒(méi)有石灰石礦山,石灰石主要靠周邊小礦點(diǎn)汽運(yùn)進(jìn)廠,由于各礦點(diǎn)進(jìn)廠石灰石粒度不同,土雜質(zhì)較大,個(gè)別礦點(diǎn)間雜有部分山皮,導(dǎo)致破s機(jī)臺(tái)時(shí)波動(dòng)較大。

(3)由于破碎系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),產(chǎn)量低,為保證生產(chǎn)需要,停機(jī)檢修時(shí)間不足,有時(shí)也會(huì)因檢修而耽誤生產(chǎn)。

二、改造方案

(1)板式喂料機(jī)機(jī)械技改。為了提高料層厚度,減少物料滑動(dòng)現(xiàn)象,對(duì)板式喂料機(jī)料斗尾部h接80mm的鋼板一塊(垂直h接)間隔3個(gè)料斗h接一塊,提升板式喂料機(jī)料斗s度從而加大板式喂料機(jī)帶料能力,提高料層厚度,料斗h接鋼板見(jiàn)圖1。

料斗h接鋼板部位圖

(2)板式喂料機(jī)電器技改。該板喂機(jī)通過(guò)變頻調(diào)速調(diào)整喂料速度,變頻器采用施耐德71系列,變頻器額定功率45kw、額定頻率60hz。經(jīng)檢查電機(jī)及減速機(jī)功率能滿足提頻要求,將變頻器設(shè)定參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整,將變頻器頻率由以前50hz,調(diào)整至60hz,變頻器額定電流調(diào)整至電機(jī)額定電流94a。

(3)板喂機(jī)保護(hù)改造。參數(shù)調(diào)整后,進(jìn)行了帶負(fù)載試車(chē)。根據(jù)所測(cè)試的z大負(fù)載電流,乘以一個(gè)可靠系數(shù)1.2,將變頻器電流保護(hù)值進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化。由以前的94a,調(diào)整至63a,以保證變頻器保護(hù)動(dòng)作可靠性及靈敏性。

(4)破s機(jī)保護(hù)改造。為防止變頻器轉(zhuǎn)速提高后,破s機(jī)內(nèi)出現(xiàn)堵漏,導(dǎo)致破s機(jī)三角帶打滑燒毀事故,在破s機(jī)皮帶輪處裝設(shè)了皮帶失速保護(hù)裝置。當(dāng)破s機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)速低至額定轉(zhuǎn)速70％,直接跳破s機(jī)及板喂機(jī)。

(5)改變板式喂料機(jī)進(jìn)料和檢修方式。原板式喂料機(jī)進(jìn)料為尾部進(jìn)料,現(xiàn)改造成雙側(cè)面進(jìn)料,有利于提高板式喂料機(jī)料層厚度。為保證生產(chǎn)需要,石灰石破碎需24h不停運(yùn)料,考慮到設(shè)備維護(hù)問(wèn)題,選擇在每天清晨5點(diǎn)。7點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)維護(hù),以保證設(shè)備的a全運(yùn)行。

三、技改后效果

經(jīng)過(guò)以上技改和3個(gè)月的連續(xù)、a全、平穩(wěn)運(yùn)行,說(shuō)明本次技改達(dá)到了良好的效果。各項(xiàng)能耗指標(biāo)有明顯下降,電耗由原來(lái)的2.5kwh/t降低到1.8kwh/t,破s機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)的不足350t/h提高到460t/h以上,產(chǎn)能得到了充分發(fā)揮,也為檢修贏得了時(shí)間。