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除塵器配件之高壓電動機批發(fā)

一、除塵器配件之高壓電動機批發(fā)故障情況

某水泥公司已投產的一q5000t/d熟料生產線配套建設了兩條年產100萬t的水泥生產線。該公司各主機設備的主電機均采用某電機廠生產的10kv高壓電動機拖動,其中水泥磨主電機型號為yrkk900-83150kw/10kv,2005年投入運行以來基本無異常情況,在每年一度的大修檢查中均正常。但在2008年10月運行時,中控發(fā)現(xiàn)其電流由180a到280a大幅波動(正常電流波動應在10a以內),中控立即通知現(xiàn)場巡檢工檢查。左右氣隙偏差在正常允許范圍內,但上下氣隙相差嚴重過允許值(允許z大或z小氣隙偏差為平均氣隙的±10％以內)。

巡檢工現(xiàn)場能夠聽到電機內部出現(xiàn)很大的撞擊聲(間隔1格左右),電機整體還出現(xiàn)強烈振動,因而緊急停機。停機后,打開電機首先檢查了電機軸瓦和電機氣隙,結果發(fā)現(xiàn)電機頭部的定、轉子上部氣隙為0.85mm,下部氣隙為4.95mm,左右氣隙分別為2.85mm和3.1mm(見圖1)；電機尾部定、轉子上部氣隙為2.35mm,下部為3.5mm,左右氣隙與頭部相同。顯然,電機頭部定、轉子的

圖1 水泥磨電機頭部定轉子的氣隙數(shù)據(jù)

打開電機軸瓦檢查,發(fā)現(xiàn)尾部瓦塊完整,但電機頭部斜上方的瓦塊有一處損傷。因電機頭部的上部氣隙為0.85mm,上下軸瓦間隙只有0.4mm,由此判斷,故障原因是電機上下氣隙差嚴重標,導致內部磁力分布不均,上部磁力大大過下部磁力,把轉子吸起,電機軸間斷撞擊到上瓦(撞擊聲也由此發(fā)生)。

為查明上下氣隙變化如此大的原因,該公司對電機其它部位也進行仔細檢查。結果是：(1)定子鐵芯與殼體h接之間無任何開裂現(xiàn)象,無絲毫松動部分；(2)打開聯(lián)軸器并經過打表測量,減速機軸與電機軸的兩軸同心度也均在標準之內,且和安 裝時的初始數(shù)據(jù)對比,變化也不大；(3)電機機殼變形,尤其是電機頭部因負荷較大,變形較為嚴重。因此認為是機殼變形導致了電機頭部定、轉子的氣隙變化偏差過大。

隨后又對同一廠家的原料磨主電機(yrkk900-64200kw,10kv)和循環(huán)風機電機(yrkk900-64000kw,10kv)進行了測量,也發(fā)現(xiàn)了同樣的問題,相關測量數(shù)據(jù)如圖2和圖3。

圖2 原料磨主電機頭部和尾部間隙

圖3 循環(huán)風機電機間隙

二、故障處理方案

因考慮返廠處理路途遙遠且不易運輸,并將直接導致停產半月以上,所以決定就地處理。由于瓦座為標準件,不易進行改變,并且由于端蓋瓦座直口內徑較小,加工精度相對要求較高,因此維修時不對瓦座進行任何處理；另通過計算,當頭部端蓋下落后,尾部轉子也會下落一定量,并能滿足要求。因此z終確定的處理方案是：僅對電機前端蓋的兩個直口作修正處理(上車床車直口,使端蓋下落)、尾部端蓋不動的處理方案。

處理時,先找到圓心,確定前端蓋需下移的數(shù)據(jù)(見圖4),然后垂直向上偏心,以原外直口的半徑上車床進行加工,這樣能z大限度地x除由于加工精度而導致直口與機殼不能很好接觸的問題,加工方法見圖5。

圖4 前端蓋需下移的數(shù)據(jù)確定

圖5 加工方法示意

三、故障處理

在電機頭部的轉子鐵芯與定子鐵芯處,當轉子下移2.2mm時,內部上下氣隙正好平均。通過計算,當前端蓋直口進行偏心加工3.2mm時,頭部轉子鐵芯與定子鐵芯處,轉子正好下移2.2mm左右(因端蓋與鐵芯有1m的間距),尾部轉子鐵芯與定子鐵芯處下移0.9mm(圖4)�？紤]到加工后轉子在前后瓦上將有一定的傾斜,在兩軸瓦上的接觸面將會變小,可能會造成軸瓦發(fā)熱,因此處理時在滿足氣隙偏差要求的情況下,應盡量減小對端蓋進行的修正量。z終結果是：在車床上對端蓋機殼直口進行上偏心加工量為2.9mm(小于計算值3.2mm)。檢修安 裝后檢測,電機頭部定、轉子的氣隙數(shù)據(jù)見圖6。顯然,氣隙偏差均在允許范圍之內；啟動后電機運行良好。按此方法,對另外兩臺電機前端蓋也進行了處理,現(xiàn)均運行正常。

檢修后水泥磨電機頭、尾部定轉子的氣隙的數(shù)據(jù)

四、運行情況

經過上述處理,水泥磨電機運行正常。測量水泥磨運行時的電流在180a左右,波動在10a以內。本次修理耗時短,從而使生產經營在z短時間內恢復正常,使公司的損失降到了z低。