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脫硫脫硝除塵器脫硫塔

一、脫硫塔入口堆積料初步原因分析

日前山東某廠冶理煙氣的工藝采用的是scr脫硝+濕法石灰石一石膏法脫硫+濕式電除塵工藝,經(jīng)過一年多的運行,在停爐檢修時發(fā)現(xiàn)濕法石灰石一石膏法脫硫發(fā)生塔人口堆積較多的類似石膏狀的晶體物,高度約200～300mm。首先對其化學(xué)成分進行了分析,其主要成分為硬石膏(caso₄)、燒石膏(caso₄+½h₂o)、石灰石caco₃、mgco₃等。

初步分析脫硫塔人口煙道垢物主要來源于循環(huán)漿液,由于該區(qū)域為干一濕交界面,高溫?zé)煔獠粩鄾_刷垢樣表面,使其所含的結(jié)晶水丟失,同時由于人口煙氣還含有一定濃度的粉 塵,粉 塵與脫硫漿液中的硫酸 鈣、亞硫酸 鈣在高溫?zé)煔獾淖饔孟?反應(yīng)生成了成分復(fù)雜的物質(zhì),形成了大量的硬垢�？赡墚a(chǎn)生的原因：

(1)如堆積在斷面比較均勻,多是流場設(shè)計不合理,造成塔內(nèi)氣流翻卷,帶動漿液上竄,從而漿液滯留在脫硫塔入口。

(2)設(shè)計中在脫硫塔入口上方未有擋液環(huán)。擋液環(huán)設(shè)置的作用是使噴淋層使用后噴淋的漿液不會或j少量落人至脫硫塔人口處。

(3)脫硫塔內(nèi)液位偏高,導(dǎo)致漿液滯留在塔入口。塔內(nèi)漿液液位偏高后,漿液會流到脫硫塔人口處,漿液中的類石膏物質(zhì)會在其內(nèi)側(cè)有沉積,當(dāng)液位下降后,沉積物會板結(jié),呈現(xiàn)出來。有時也會有液位不高,但虛高,是由于漿液中的泡沫太多,只會有j少量的沉積物在入口處。

二、解決方法和取得的效果

針對上述發(fā)生的原因,我們打開脫硫塔煙氣入口煙道的檢修門進入其內(nèi)部進行檢查,發(fā)現(xiàn)了本次開始所述的情況,且塔入口內(nèi)部上側(cè)無擋液環(huán),沉積料的堆積形狀,也有一定的規(guī)律性,對此進行分析、比對,決定采取如下措施。

2.1 合理液位運行

高液位從操作記錄來分析,在調(diào)試初期確有幾次誤操作,對比要求規(guī)范操作、加強巡檢,并設(shè)置液位c高b警位置來防范誤操作,并定期對相關(guān)儀表進行校驗,確保其準確無誤,正常液位控制低于脫硫塔煙氣入口下板1.5m左右。對于虛假液位,主要是由于漿液中含有ai₂o₃等成分造成的,可在其中加入消泡劑 予以x除。

2.2 設(shè)置沖洗裝置

在塔入口,增設(shè)沖洗裝置,定期(每天)沖洗,保證不會有堆積料。沖洗裝置位置安 裝見圖1,其沖洗裝置主要是用噴槍、管道、水泵等組成,噴槍在其橫斷面上,每250～300mm安 裝一支,噴槍的壓力選擇在0.1～0.15mpa。

圖1 沖洗裝置位置安 裝

2.3 入口傾角設(shè)計

設(shè)計中脫硫塔入口非標與水平面成100傾角且高于水平面。

2.4 增設(shè)煙道導(dǎo)流板

脫硫系統(tǒng)入口煙道因工藝布置需要,布置形式見圖2,利用流場模擬進行了校復(fù),認為氣流分布易導(dǎo)致部分漿液翻卷,為此對其內(nèi)部二個直角彎處增設(shè)了導(dǎo)流板,見圖2,破除了紊流現(xiàn)象,讓氣流較平滑地導(dǎo)入脫硫塔。

增設(shè)導(dǎo)流板

2.5 效果

經(jīng)過設(shè)置沖洗裝置、合理規(guī)范運輸、煙道內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流板等一系列措施,進行技改完善、提高,又經(jīng)近4個月的運行后,停機檢查脫硫塔入口,基本沒有堆積物,只有少量的零星的晶體狀物質(zhì),基本解決了入口堆積物的現(xiàn)象。

03結(jié)語

脫硫塔入口少量堆積物對系統(tǒng)運行沒有實質(zhì)上的影響,大量堆積物會影響入口煙氣流速,導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加,嚴重時影響系統(tǒng)增壓風(fēng)機的運行。系統(tǒng)日常運行時要及時觀察人口處壓力儀表的變化情況,發(fā)現(xiàn)壓力增加時,及時開啟沖洗裝置對此沖洗,否則產(chǎn)生堆積結(jié)垢后將難以處理,處理時要停機,且需花費大量的人力。

從根本上解決此類問題需加強設(shè)計的細節(jié)和規(guī)范化運行與操作,避免后期處理困難。