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bison gear減速機011-656-0138

降低噪聲

為減少噪聲,必須對噪聲源進行實際調(diào)查,測量分析液壓系統(tǒng)的聲壓級,進行頻率分析,從而掌握噪聲源的大小及頻率特性,采取相應(yīng)辦法,具體列舉如下：

① 使用低噪聲電機；并使用彈性聯(lián)軸器,以減少該環(huán)節(jié)引起的振動和噪聲；

② 在電動機,液壓泵和液壓閥的安 裝面上應(yīng)設(shè)置防振膠墊；

③ 盡量用液壓集成塊代替管道,以減少振動；

   ④ 用蓄能器和橡膠軟管減少由壓力脈動引起的振動,蓄能器能吸收10 hz以下的噪聲,而高頻噪聲,用液壓軟管則十分有效；⑤ 用帶有吸聲材料的隔聲罩,將液壓泵罩上也能有效地降低噪聲；

    ⑥ 系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置放氣裝置。

液壓件的表面要求及加工

⑵要按照安 全衛(wèi)生“三同時”的原則,在安 裝機器設(shè)備時設(shè)置必要的安 全防護裝置,如防護欄柵,安 全操作臺等。

6、施于同一臺電機各電刷的單位壓力應(yīng)力求均勻,以免電流分配不均,導(dǎo)致個別電刷產(chǎn)生過熱和火花。電刷的單位壓力應(yīng)按“電刷技術(shù)性能表”來選擇。

5、施于同一臺電機各碳刷的單位壓力應(yīng)力求均勻,以免電流分配不均,導(dǎo)致個別碳刷產(chǎn)生過熱和火花。碳刷的單位壓力應(yīng)按“碳刷技術(shù)性能表”來選擇,對于轉(zhuǎn)速較高的電機或在振動條件下工作的電機,應(yīng)適當提高單位壓力,一保證正常工作。打個比方：牽引機電機的碳刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。

⑶設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安 全操作規(guī)程及設(shè)備維護保養(yǎng)制度,并貫徹執(zhí)行。

⒊加強維護保養(yǎng)

⑴日常維護保養(yǎng),要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設(shè)備的各個部位；按時、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設(shè)備,發(fā)生故障及時排除,并做好交接班工作。

⑵一級保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合,對機器設(shè)備進行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等,達到油路暢通,油標醒目；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙,堅固各部位。

⑶二級保養(yǎng),以維修工人為主,在操作工人參加下,對設(shè)備進行針對性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件,使局部恢復(fù)精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng),更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安 全裝置等。

⒋改善作業(yè)環(huán)境

通用減速器的額定功率一般是按使用（工況）系數(shù)ka=1（電動機或汽輪機為原動機,工作機載荷平穩(wěn),每天工作3~10h,每小時啟動次數(shù)≤5次,允許啟動轉(zhuǎn)矩為工作轉(zhuǎn)矩的2倍）,接觸強度安 全系數(shù)sh≈1、單對齒輪的失效概率≈1％,等條件計算確定的。

所選減速器的額定功率應(yīng)滿足

pc=p2×ka×ks×kr≤pn

式中pc—計算功率（kw）；

pn—減速器的額定功率（ kw）；

p2—工作機功率（kw）；

ka—使用系數(shù),考慮使用工況的影響；

ks—啟動系數(shù),考慮啟動次數(shù)的影響；

kr—可靠度系數(shù),考慮不同可靠度要求。

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