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系統(tǒng)密封編輯

在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)中,密封裝置用來防止工作介質(zhì)的泄漏及外界灰塵和異物的侵入。其中起密封作用的元件,即密封件。外漏會造成工作介質(zhì)的浪費,污染機器和環(huán)境,甚至引起機械操作失靈及設(shè)備人身事故。內(nèi)漏會引起液壓系統(tǒng)容積效率急劇下降,達不到所需要的工作壓力,甚至不能進行工作。侵入系統(tǒng)中的微小灰塵顆粒,會引起或加劇液壓元件摩擦副的磨損,進一步導(dǎo)致泄漏。

因此,密封件和密封裝置是液壓設(shè)備的一個重要組成部分。它的工作的可靠性和使用壽命,是衡量液壓系統(tǒng)好壞的一個重要指標。除間隙密封外,都是利用密封件,使相鄰兩個偶合表面間的間隙控制在需要密封的液體能通過的最小間隙以下。在接觸式密封中,分為自封式壓緊型密封和自封式自緊型密封（即唇形密封）兩種。

第二、閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復(fù)軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

     第三、閥門注脂時,注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。

若對上述危害因素 不加以有效控制,如對運動部件防護不當(dāng)、無保險裝置或保險裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)、安 全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等,都極可能導(dǎo)致機械傷害事故。

機械危害

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機械設(shè)備種類繁多,且各具特點,但也具有很多共性。因此可從機械設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗；安 裝、使用；維護保養(yǎng)；作業(yè)環(huán)境諸方面加強機械傷害事故的預(yù)防：

⒈設(shè)計和制造過程中的預(yù)防措施

（3）碳刷無偏移滑環(huán)外側(cè)現(xiàn)象,碳刷的邊緣無崩裂情況。

（4）碳刷刷辮與刷架和碳刷的連接良好,無發(fā)熱及碰觸刷握的情況。

（5）碳刷在刷握內(nèi)無跳動、搖動或卡澀的情況。

（6）定期用直流鉗型表測量各碳刷的電流分擔(dān)均勻,用紅外線測溫儀測量碳刷有無過熱現(xiàn)象,如有異常應(yīng)及時更換。

（7）彈簧壓力正常,無變形和斷裂現(xiàn)象。正常時各碳刷所受壓力應(yīng)均勻穩(wěn)定,其單位壓力通常在1.1kg～2.5kg之間,各碳刷之間的不均壓力差應(yīng)在5％以內(nèi)。

3、減速機與工作機的安 裝關(guān)系：為了避免工作機主軸撓曲及在減速機軸承上產(chǎn)生附加力,減速機與工作機之間的距離,在不影響正常的工作的條件下應(yīng)盡量小,其值為5-10mm。

正確的安 裝,使用和維護減速機,是保證機械設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié)。

1、安 裝減速機時,應(yīng)重視傳動中心軸線對中,其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命,并獲得理想的傳動效率；

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