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陶瓷纖維毯、采用連續(xù)化生產(chǎn)、經(jīng)針刺后纖維交織均勻、抗拉強度高、纖維毯不含任何結(jié)合劑、不同體積密度、不同厚度的針刺毯為用戶提供了寬闊的選材范圍已獲得最佳隔熱結(jié)構(gòu)和效益陶瓷纖維毯、具良好的抗化學(xué)侵蝕能力（氫酸、磷酸和強堿除外）陶瓷纖維毯的性能不受油蝕的影響、經(jīng)過烘干即可恢復(fù)其熱性能和物理特性

1)、生產(chǎn)工藝優(yōu)勢：纖維毯類制品采用無爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產(chǎn)丁藝、

烈而針刺成型 . 纖維長、直徑均勻、抗拉強度高、制成的纖維模塊、膨脹率大、抗

氣流沖刷能力強、熱穩(wěn)定性好 .  全自控化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)、可預(yù)先處理纖維

制品的相變化、可大大降低產(chǎn)品在使用過程中的高溫收縮 . 優(yōu)質(zhì)的進口原料和特殊

的提純及混料生產(chǎn)工藝、有效的降低了制品中的雜質(zhì)含量 .

2)、纖維模塊生產(chǎn)優(yōu)勢纖維模塊生產(chǎn)吸取了國內(nèi)外各大廠家的優(yōu)點、并研發(fā)創(chuàng)新、無論是生產(chǎn)能力、生產(chǎn)裝備還是生產(chǎn)技術(shù)、在國內(nèi)都處十領(lǐng)先地位 . 纖維模塊的生產(chǎn)采用機械折疊、切割、幾何尺寸準確；塑封包裝外觀美觀而且對模塊表而起到有效的保護作用、同時改善了施工作業(yè)環(huán)境 . 纖維模塊結(jié)構(gòu)形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種可以根據(jù)不同爐型、不同應(yīng)用條件、為用戶提供最佳的模塊結(jié)構(gòu)方式 .

3)、技術(shù)服務(wù)優(yōu)勢： 高樂有10余名專業(yè)技術(shù)研發(fā)、設(shè)計人員可快速、及時的為用戶提供先進的工業(yè)窯爐爐襯設(shè)計、爐襯結(jié)構(gòu)方案等技術(shù)服務(wù) . 設(shè)計、研發(fā)人員有著豐富的經(jīng)驗先后設(shè)計和協(xié)助設(shè)計各個行業(yè)數(shù)百臺爐子的爐襯設(shè)計工作、為用戶和各大設(shè)計院提供了可靠的技術(shù)支持和保障 . 

4)、施工服務(wù)優(yōu)勢： 專業(yè)施工隊伍、專業(yè)素質(zhì)高、爐襯施工技術(shù)優(yōu)良、紀律嚴明、施工經(jīng)驗豐富 . 曾先后承擔過宅鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作、在冶金、鋼鐵爐某些特異型部位及關(guān)鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經(jīng)驗 . 該施工隊以其過硬的施工技術(shù)和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、贏得了用戶的高度贊譽 .

陶瓷瓷纖維模塊安裝步驟：

(1)除銹：施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對爐壁銅板除銹、達到焊接要求 .
(2)畫線：依據(jù)設(shè)計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置、在爐壁板上放線、標出交點處錨固件螺栓的排布位置 .
(3)焊接螺栓：根據(jù)設(shè)計規(guī)定、將相應(yīng)長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上、焊接時應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護措施、不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位、并保證焊接質(zhì)量 .
(4)涂高溫防腐層：依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定、在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層、涂層厚度按3Kg/m2 . 涂刷時應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護措施、不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位 .
5)平鋪毯的安裝：鋪第一層纖維毯、然后鋪設(shè)第二層纖維毯、一二層毯的接縫相互錯開量應(yīng)不小于100mm . 為方便施工、爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時固定 .
(6)模塊安裝： a．將導(dǎo)向套管擰緊到位 .  b．將模塊中心孔對準爐壁板上的導(dǎo)向管、垂直于爐壁對模塊均勻用力推入、將模塊緊貼到爐壁板；然后用專用套筒搬手將螺母沿導(dǎo)向套管送至螺栓處、并旋緊螺母 .     c．以此類推、安裝其它模塊 .
(7)補償條的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排、為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙、必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償條、以補償模塊的收縮 . 爐墻補償條依靠模塊的擠壓固定、爐頂補償條采用u型釘固定 .
(8)襯里修止：整個襯里安裝完畢、從上到下進行修整 .
(9)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢、采用我公司的施工工藝和合理配比、在爐襯表面噴涂一層表面涂料 .
(10)最終處理：用手表背面將噴射起的毛尖、撬茬壓平、并劉特殊部位的模塊進行磨壓 .