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鍍鋅槽鋼要根據(jù)加工工藝選 購

鍍鋅槽鋼也有不同的加工工藝,而且槽鋼的應(yīng)用范圍廣,很多施工方都是要大批量選 購槽鋼,所以還是要特別注意好其具體的質(zhì)量情況。鍍鋅加工工藝不同,其產(chǎn)品性能上不同,同樣也會影響到整體報價。選 購槽鋼時,還是要注意好其具體的加工工藝。

加工工藝不同

現(xiàn)在鍍鋅槽鋼分為熱軋和冷軋兩種的工藝,工藝類型不同,加工難易程度不同,價格方面也會有很大的差異性。

而且這兩種加工工藝也會影響到槽鋼的性能,直接影響到了后期的應(yīng)用范圍。所以建議還是要根據(jù)我們的需求來選 擇槽鋼,這樣才能夠保證后期的應(yīng)用不受到影響。

注意硬度情況

因為槽鋼的硬度不同,所以應(yīng)用范圍和使用壽命上還是會有一定的差異。建議還是先確定好應(yīng)用領(lǐng)域,然后再去選 擇適合的槽鋼,這樣至少是可以保證好其質(zhì)量和性能,硬度、強(qiáng)度也能夠滿足我們的使用需要。

因為各個廠家的鍍鋅槽鋼加工工藝不同,質(zhì)量上也會有一定的差異性,所以我們還是要根據(jù)自己的需求來選 擇槽鋼,這樣才能夠確保好其后期應(yīng)用不受影響。

工藝流程

熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗→酸 洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化 →清洗→成品檢驗→檢驗打包等。

按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。

1、線外退火

線外退火就是熱軋或冷軋鋼進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前,首 先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火,這樣,鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化 物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸 洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化 鐵皮清除,然后涂上一層由氯 化 鋅或由氯 化 銨和氯 化 鋅混合組成的溶劑 進(jìn)行保護(hù),從而防止鋼材再被氧化 。

(1)濕法熱鍍鋅

鋼材表面的溶劑 不經(jīng)烘干(即表面還是濕的)就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑 的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是:

a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞;

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液),這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。

因此,濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。

(2)單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料,首 先把經(jīng)過退火的鋼材送入酸 洗車間,用硫酸 或鹽 酸 清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化 鐵皮。酸 洗之后的鋼材立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼材再氧化 。后經(jīng)過酸 洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋(溫度一直保持在445-465℃)熱鍍鋅,再進(jìn)行涂油和鉻化 處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高 ,只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。

(3)惠林法熱

該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿 液脫脂、鹽 酸 酸 洗、水沖洗、涂溶劑 、烘干等一系列前處理工序,而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本高 ,更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑 缺陷,影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的al常常和鋼材表面的溶劑 發(fā)生作用生成三氯 化 鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。

2、線內(nèi)退火

線內(nèi)退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括:森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法(同日本川崎法)、賽拉斯法、莎倫法。

(1)森吉米爾法

它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來,其線內(nèi)退火主要包括氧化 爐,還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化 爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉,凈化 表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火,經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右,最 后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅,因此,森吉米爾法產(chǎn)量高 、鍍鋅質(zhì)量較好,此法曾得到廣泛應(yīng)用。

(2)美鋼聯(lián)法

它是森吉米爾法的一個變種,它僅僅是利用一個堿 性電解脫脂槽取代了氧化 爐的脫脂作用,其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線后,首 先進(jìn)行電解脫脂,而后水洗、烘干,再通過有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火,最 后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化 爐加熱,所以表面的氧化 膜較薄,可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫 含量。這樣,對爐安 全和降低生產(chǎn)成本有利。但是,由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中,這樣無疑提高 了還原爐的熱負(fù)荷,影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。

(3)賽拉斯法

又稱火焰直接加熱法;首 先帶鋼經(jīng)堿 洗脫脂,而后用鹽 酸 清除表面的氧化 皮,并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐,通過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒,從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫 保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼,最 后在密閉情況下浸入鋅液,進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊,投資費(fèi)用低,產(chǎn)量高 (最 高 可達(dá)50/小時)。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜,特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,為了避免燒斷帶鋼,需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法,這樣操作問題很多,所以,熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。

(4)莎倫法

1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新型的熱鍍鋅機(jī)組,所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯 化 氫 氣體并使帶鋼達(dá)到再結(jié)晶溫度,所以也稱為氣體酸 洗法。采用氯 化 氫 氣體酸 洗,不但能去除帶鋼表面的氧化 皮,而且同時去除了帶鋼表面的油脂,由于帶鋼表面被氧化 氣體腐蝕,形成麻 面,所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,由此造成很高 的設(shè)備維修和更新費(fèi)用。因而此種方法很少被采用。

(5)改良森吉米

它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法;它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化 爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來,這樣包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個退火爐構(gòu)成一個有機(jī)整體。實(shí)踐證明,該法具有許多優(yōu)點(diǎn):優(yōu)質(zhì)、高 產(chǎn)、低耗、安 全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識。其發(fā)展速度非�？�,1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法,近年來老的森吉米爾機(jī)組也大都按照此方法進(jìn)行了改造。

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