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正銘cr12模具鋼為典型的合金工具鋼，國內(nèi)執(zhí)行標準為gb/t 1299-2000。

cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉  模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們在研制中,經(jīng)過反復探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質組織達到均勻一致,另外對標準物質加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.

適用范圍

是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

特性

1. 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

2.球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

3. 強化元素  釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

用途

1.厚度不大于2mm薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

2. 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

3. 螺紋軋制模和耐磨滑塊。

4. 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

5.伸拉成型模，冷擠壓模具。

供貨狀態(tài)

退火狀態(tài), 硬度269 -217hbw, 壓痕直徑3. 7 ~4.1mm

物理性能

化學成份：(％)

碳 c ：2.00～2.30

硅 si：≤0.40

錳 mn：≤0.40

硫 s ：≤0.030

磷 p ：≤0.030

鉻 cr：11.50～13.00

鎳 ni：允許殘余含量≤0.25

銅 cu：允許殘余含量≤0.30

鈷 co：≤1.00

力學性能

硬度 ：退火,269～217hb,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58hrc

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

cr12淬火溫度

cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需采取保護措施，以防氧化。

回火

cr12鋼推薦的回火規(guī)范

加熱溫度/℃

回火時間/h

回火次數(shù)

硬度（hrc）

cr12型冷作模具鋼熱處理工藝

冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達到hrc60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達hrc58～60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為hrc55～57。

二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（hrc42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開至hrc59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。

由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到hrc60以上，但回火溫度較低，淬火后應力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。