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t12a鋼 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素  工具鋼碳素  工具鋼用于制造截面尺寸不大于8mm的各種工具，量具，模具，刃具等。t8，t9用于制造手錘，剪刀，鑿子等，t10，t11制造絲錐，量具，鋸條等，高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素  鋼磨削后能獲得ra較小的表面粗糙度，可用于制造精度較高形狀較復(fù)雜的工具t12a工具鋼化學(xué)成份：cmnsisp1.15-1.240.400.350.0320.035力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度(/mpa):450屈服強(qiáng)度（/mpa）：95伸展率（％）：16硬度（hv）：217t12a 碳素  工具鋼，該鋼是過(guò)共析鋼,由于含碳量高,淬火后仍有較大的過(guò)剩碳化物, 可加工性好、價(jià)格便宜、來(lái)源容易。但其缺點(diǎn)是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕負(fù)荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。一般現(xiàn)貨規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格備注t12a鋼板1-400mmt12a鋼棒1-280mmt12a鋼管外徑5-500內(nèi)徑4-480可根據(jù)客戶要求來(lái)圖定做計(jì)算公式：t12a鋼板：長(zhǎng)*寬*厚*7.85*0.000001t12a鋼棒：3014*半徑*半徑*7.85*長(zhǎng)*0.000001t12a鋼管：（外徑-壁厚）*壁厚*3.14*長(zhǎng)*7.85*0.000001參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)中國(guó) gb 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) t12、中國(guó)臺(tái)灣 cns 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) sk120、德國(guó) din 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.1663、德國(guó) din 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) c125w2、法國(guó) afn0r 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) y2120、法國(guó) nf 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)c12e3u、意大利uni標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) c120ku、酉班牙 une 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) (c120)、日本jis 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) sk120、美國(guó) astm/aisi/sae 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) w1a-11½、美國(guó) uns 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) t72301、俄羅斯r0ct 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) y12、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (iso) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) tc120、瑞典 ss 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)1885、英國(guó) b5 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) bw1c、韓國(guó)ks標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) stc2.[1] 典型應(yīng)用舉例1) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新常規(guī)淬火, 可自行縮孔修復(fù)。2) 該鋼適合于制作小型拉拔、拉深、擠光模具03) 該鋼經(jīng)過(guò)以下熱處理后, 可顯著地提高鋼的沖擊韌度, 明顯地提高模具的性能及使⽤壽命。預(yù)備熱處理：淬⽕溫度880~890°c,回⽕溫度350~400°c;最終熱處理: 淬⽕溫度770~790°c, 回⽕溫度180°c.4)可用于尺寸小, 形狀簡(jiǎn)單, 輕載荷的冷作模具, 如小沖頭、剪板機(jī)的剪刀等。優(yōu)點(diǎn)是可加工性好, 價(jià)格便宜, 來(lái)源容易, 缺點(diǎn)是淬透性低, 耐磨性差, 淬火變形大。5)適用于制作一些要求硬化層不深并保持高韌性的冷沖模等。6) 適用于各種中小生產(chǎn)批的模具和抗沖擊載荷的模具。7) 薄片切斷刀微變形處理后, 平面畸變量≤0.06mm, 全部符合要求。8) 碳素  工具鋼僅適于制作尺寸不大, 受力較小, 形狀簡(jiǎn)單以及變形要求不高的塑料模。9) 用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套, 淬火硬度50~55hrc; 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度 54~58hrc; 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58hrc; 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55hrc

工具鋼（tool steel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。工具鋼一般分為碳素  工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。

性能和用途t7、t7a 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強(qiáng)度，以及一定的硬度，能承受震動(dòng)和沖擊負(fù)荷，但切削能力差。用于制造承受沖擊負(fù)荷不大，且要求具有適當(dāng)硬度和耐磨性，及較好的韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴(kuò)孔鉆、鋼印、木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、機(jī)床頂尖、鉗工工具、鉆鑿工具、較鈍的外科醫(yī)  療用具等。t8、t8a 共析鋼。淬火加熱時(shí)容易過(guò)熱，變形也大，塑性和強(qiáng)度比較低，不宜制造承受較大沖擊的工具，但經(jīng)熱處理后有較高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具，如木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、鉗工工具、簡(jiǎn)單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。t8mn、t8mna 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造斷面較大的木工工具、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發(fā)條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。t9、t9a過(guò)共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造要求較高硬度且有一定韌性的各種工具，如刻印工具、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工具、農(nóng)機(jī)切割零件、鑿巖工具和鑄模的分流釘?shù)取�t10、t10a過(guò)共析鋼。晶粒細(xì)，在淬火加熱時(shí)（溫度達(dá)800℃）不致過(guò)熱，仍能保持細(xì)品粒組織；淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物，所以具有比t8、t8a鋼更高的耐磨性，但韌性較低。用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具，不承受沖擊負(fù)荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細(xì)木工具、機(jī)用細(xì)木工具、麻    花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴(kuò)孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡(jiǎn)單的卡板、鉗工刮刀、硬巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。工具鋼t11、t11a 過(guò)共析鋼。具有較好的綜合力學(xué)性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細(xì)，在加熱時(shí)對(duì)晶粒長(zhǎng)大和形成碳化物網(wǎng)的敏感性小。用于制造在工作時(shí)切削刃口不變熱的工具，如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發(fā)條、儀規(guī)、擴(kuò)孔鉆、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無(wú)急劇變化的冷沖模及木工刀具等。 t12、t12a 過(guò)共析鋼。由于碳含量高。淬火后仍有較多的過(guò)剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適于制造切削速度高和受沖擊負(fù)荷的工具。用于制造不受沖擊負(fù)荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發(fā)條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖口模等。用于制造不受沖擊負(fù)荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鉆子，以及堅(jiān)硬巖石加工用工具和雕刻用工具等。合金合金工具鋼工具鋼簡(jiǎn)介　合金工具鋼 alloy tool steel在碳素  工具鋼中加入si、mn、ni、cr、w、mo、v等合金元素  的鋼。加入cr和mn可以提高工具鋼的淬透性，可根據(jù)要求，有選擇地加入或同時(shí)加入其他元素  (加入總量一般不超過(guò)5％)，即形成一系列的合金工具鋼。按用途分類　合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素  工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80％）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在hrc60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.35％~0.70％）多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為hrc50~55,但韌性良好。高速高速工具鋼高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)hrc63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素  有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素  。這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對(duì)高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素  ，對(duì)鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對(duì)鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對(duì)二次硬化也有一定的作用。釩對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點(diǎn)，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學(xué)成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過(guò)淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。多系高速工具鋼主要合金元素  是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過(guò)熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素  是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。鉬系高速工具鋼的主要合金元素  是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細(xì)，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。粉  末高速工具鋼是用粉  末冶金方法產(chǎn)生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預(yù)合金粉  末，然后用冷、熱靜壓機(jī)將粉  末壓實(shí)成全致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋成材。粉  末高速工具鋼的碳化物細(xì)小、分布均勻，韌性、可磨削性和尺寸穩(wěn)定性等均很好，可生產(chǎn)用鑄錠法個(gè)可能產(chǎn)生更高合金元素  含量的超硬高速工具鋼。粉  末高速工具鋼可分為3類，第一類是含鈷高速工具鋼，其特點(diǎn)是具有接近硬質(zhì)合金的硬度，而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強(qiáng)韌性。第二類是無(wú)鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級(jí)耐磨高速工具鋼。其硬度不太高，但耐磨性極好，主要用于要求高耐磨并承受沖擊負(fù)荷的工作條件。