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55crmna進口彈簧鋼片 高強度彈簧鋼板55crmna

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彈簧鋼常用牌號彈簧鋼是用以制造彈簧或其他彈性元件的鋼種。分為優(yōu)質(zhì)碳素  彈簧鋼、合金彈簧鋼二類 。 具體牌號有:65、70、85、65mn、55si2mn、55si2mnb、55simnvb、60si2mn、60si2mna、60su2cra、60si2crva、55crmna、60crmna、60crmnmoa、50crva、60crmnba、...sk4sk5sk7 sks51 s55c s65c c75 c9565mnsup9sup10 t8t8at10t10a
鋼帶硬料厚度0.15mm-2.00mm，寬度4mm-210mm。硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍、發(fā)黃處理。
彈簧帶鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強、質(zhì)量穩(wěn)定。

鋼帶產(chǎn)品適用于減振器閥片、離合器膜片彈簧、冷氣壓縮機閥片、針織機配件、沉降片、哈負片、織針、生克片、環(huán)形帶刀等、五金沖壓彈片，彈簧、發(fā)條、拉伸件，反彈簧高質(zhì)量要求產(chǎn)品�？梢园纯蛻粢�求尺寸分條，提供材質(zhì)證明 中厚板,板材,帶鋼,鋼絲、元棒、方棒、扁鋼、六角棒特殊規(guī)格可定做[常用牌號]：常用合金彈簧鋼的牌號、化學成分、熱處理、力學性能及用途見表6－4。常用的合金彈簧鋼有60si2mn、50crva、30w4cr2va等。

60si2mn鋼是應(yīng)用最廣泛的合金彈簧鋼，其生產(chǎn)量約為合金彈簧鋼產(chǎn)量的80％。它的強度、淬透性、耐回火性都比碳素  彈簧鋼高，工作溫度達250℃，缺點是脫碳傾向較大，適于制造厚度小于10mm的板簧和截面尺寸小于25mm的螺旋彈簧，在重型機械、鐵道車輛、汽車、拖拉機上都有廣泛的應(yīng)用。
50crva鋼的力學性能與60si2mn鋼相近，但淬透性更高，鋼中cr和v能提高彈性極限、強度、韌性和耐回火性，常用于制作承受重載荷、工作溫度較高及截面尺寸較大的彈簧。
30w4cr2va是高強度的耐熱彈簧，用于500℃以下工作的鍋爐主安  全閥彈簧、汽輪機汽封彈簧等。 熱處理]：
[性能]：彈簧鋼有軟態(tài)半硬 和全硬
全硬的硬度為40～48hrc，有較高的彈性極限和疲勞強度，以及一定的塑性和韌性
合金彈簧鋼      si-mn系          55si2mn強度高、彈性好，抗回火穩(wěn)定性佳；但易脫碳和石墨化。含b鋼淬透性明顯提高主要的彈簧鋼類，用途很廣，可制造各種中等截面<25mm 的重要彈簧，如汽車、拖拉機板簧、螺旋彈簧等60si2mn  55si2mnb     55simnvb    cr系      50crva淬透性優(yōu)良、回火穩(wěn)定性高、脫碳與石墨化傾向低；綜合力學性能佳，有一定的耐蝕性，含v、mo、w等元素  的彈簧具有一定的耐高溫性；由于均為高級優(yōu)質(zhì)鋼，故疲勞性能進一步改善用于制造載荷大的重型大型尺寸（50~60mm）的重要彈簧，如發(fā)動機閥門彈簧、常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機彈簧；耐熱彈簧，如鍋爐安  全閥彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈等
60crmna              60crmnba        60crmnmoa         60si2cra        60si2crva1）碳素  彈簧鋼（即非合金彈簧鋼）其價格便宜但淬透性較差，適合于截面尺寸較小的非重要彈簧，其中以sk5 sk7   65、65mn最常用。2）合金彈簧鋼根據(jù)主加合金元素  種類不同可分為兩大類：si-mn系彈簧鋼和cr系彈簧鋼。前者淬透性較碳鋼高，價格不很昂貴，故應(yīng)用最廣，主要用于截面尺寸不大于25mm的各類彈簧，60si2mn是其典型代表；后者的淬透性較好，綜合力學性能高，彈簧表面不易脫碳，但價格相對較高，一般用于截面尺寸較大的重要彈簧，50crva是其典型代表。
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4．熱處理特點彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成形方法，一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類：1）熱成形彈簧對截面尺寸＞10mm各種大型和形狀復雜的彈簧均采用熱成形（如熱軋、熱卷），如汽車、拖拉機、火車的板簧和螺旋彈簧。其簡明加工路線為：扁鋼或圓鋼下料→ 加熱壓彎或卷繞→ 淬火中溫回火 → 表面噴丸處理，使用狀態(tài)組織為回火托氏體。噴丸可強化表面并提高彈簧表面質(zhì)量，顯著改善疲勞性能。
2）冷成形彈簧截面尺寸＜10mm的各種小型彈簧可采用冷成形（如冷卷、冷軋），如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧片等。這類彈簧在成形前先進行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強化；然后再進行冷成形加工，此過程中將進一步強化金屬，但也產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，故在其后應(yīng)進行低溫去應(yīng)力退火（一般200～400℃）。