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未認(rèn)證執(zhí)照
韓薇娜(女士)
普通會(huì)員
韓薇娜 (女士)
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彈簧鋼的熱處理規(guī)范及硬度要求 |
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鋼號(hào) 淬火溫度 淬火介質(zhì) 硬度要求 回火溫度 冷卻介質(zhì) 硬度要求 應(yīng)用范圍 |
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65 780-830 水或油 400-600 線徑小于12-15mm的 |
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螺旋彈簧、彈簧墊圈 |
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65mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及 |
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7-10mm的卷簧 |
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50crv 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面較大和較重要的 |
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板簧片及螺旋彈簧 |
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50crv 850-870 油 >58 370-420 45-52 300c以下工作的高溫 |
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彈簧 |
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60si2mna 860-880 油 >60 500-520 水 hb363-444 厚度8-12mm的板簧片 |
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耐熱彈簧鋼的材料選用和最高使用溫度的熱處理規(guī)范 |
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鋼號(hào) 最高使用溫度 熱成型(度) 淬火溫度 回火溫度 |
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50crva 300 880-900 850-870油 430-500 |
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4cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560 |
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冷拉18-8型不銹鋼絲 400 冷卷 去應(yīng)力回火400c,15-60min |
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w18cr4v 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 700 |
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60si2mna 250 880-900 860-880油 350 |
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勝百瑞常用彈簧鋼的等溫淬火規(guī)范 |
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鋼號(hào) 加熱溫度 等溫淬火溫度 等溫保持時(shí)間 硬度hrc |
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t10a 800+-10 250-360 10-30 40-53 |
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65 820+-10 320-340 15-30 46-48 |
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65mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-48 |
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50crva 850+-10 300 30-45 52 |
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60si2mna 87+-10 280 30-45 52 |
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50crv鋼氣閥彈簧低溫碳氮共滲(軟氮化)與普通熱處理后疲勞性能比較： |
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熱處理工藝 斷裂應(yīng)變周次 斷裂后殘余變形(mm) 室內(nèi)耐大氣腐蝕試驗(yàn) |
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860c油淬,420c回火1h 1.78*10000 2.4 發(fā)黑后未上油,14天后出現(xiàn)銹斑 |
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860c油淬,480c軟氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生銹 |
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860c油淬,510c軟氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生銹 |
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例; 壓縮螺旋彈簧 50crv 43-50hrc 外徑￠31.5 線徑￠3.5 總高度50 |
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工藝流程 ： 冷卷—定型處理—切斷修正—淬火—矯正回火—檢驗(yàn)修正—最后回火—檢驗(yàn)、噴砂、表面處理。 |
彈簧淬火時(shí)常見(jiàn)的缺陷及防止措施：
(1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
(2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
(3)過(guò)熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。
(4)開(kāi)裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300c時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。
(2)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。
(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
熱處理前：
質(zhì)量檢查
(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺�；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯�(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。
(3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。
(2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。
(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。
操作注意事項(xiàng)：
熱處理后：
(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。
(3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
(4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗(yàn)。
| 聯(lián)系人 | 需求數(shù)量 | 時(shí)間 | 描述 |
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| 暫無(wú)產(chǎn)品詢(xún)價(jià)記錄 | |||
| 采購(gòu)商 | 成交單價(jià)（元） | 數(shù)量 | 成交時(shí)間 |
|---|---|---|---|
| 暫無(wú)購(gòu)買(mǎi)記錄 | |||
地區(qū)：滄州
主營(yíng)產(chǎn)品：機(jī)床維修,鑄件,工量具地區(qū)：東莞
主營(yíng)產(chǎn)品：手機(jī)殼貼鉆,充電器貼鉆,TPR產(chǎn)品地區(qū)：汕頭
主營(yíng)產(chǎn)品：物流公司,貨運(yùn)站,國(guó)內(nèi)陸運(yùn)地區(qū)：鶴壁
主營(yíng)產(chǎn)品：促進(jìn)劑,防老劑,防焦劑
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