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合金結構鋼介紹

這類鋼,由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機械零件。有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除co外，幾乎所有合金元素如mn、mo、cr、ni、si和c、n、b等都能提高鋼的淬透性，其中mn、mo、cr、b的作用最強，其次是ni、si、cu。而強碳化物形成元素如v、ti、nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,v、w、ti、cr、mo、si的作用比較顯著，al、mn、ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如v、w、mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如v4c3、mo2c、w2c等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。ni以固溶強化方式強化鐵素體；mo、v、nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，ni改善鋼的韌性；mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低p、s含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。