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牌號 qbe0.4-1.8

對應(yīng)標準 gb /t 5231-2012

加工銅及銅合金和化學(xué)成分

歸類 銅及銅合金

標簽 加工高銅合金 鈹銅

說明 注：

銅cu含量：余量

雜質(zhì)總和：1.3％

• 范圍：

①本標準規(guī)定了加工銅及銅合金的牌號和化學(xué)成分

②本標準適用于以壓力加工方法生產(chǎn)的銅及銅合金加工產(chǎn)品及其所用的鑄錠和坯料

tbe0.4-1.8 化學(xué)元素 成分含量(％)

qbe0.4 - 1.8鈹青銅線的應(yīng)用領(lǐng)域

qbe0.4 - 1.8鈹青銅線憑借其獨特的性能,在多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

航空航天領(lǐng)域：由于qbe0.4 - 1.8鈹青銅線具有高強度、高硬度和良好的耐磨性,在航空航天領(lǐng)域中的關(guān)鍵部件制造中具有重要作用。例如飛機發(fā)動機的一些零部件,需要在高溫、高壓、高應(yīng)力的復(fù)雜環(huán)境下工作,qbe0.4 - 1.8鈹青銅線的高強度和高硬度能夠滿足這些部件對力學(xué)性能的要求；同時,其良好的耐磨性可以保證部件在長時間的運轉(zhuǎn)過程中不會因為磨損而出現(xiàn)故障,確保航空航天設(shè)備的安 全性和可靠性8。

電子電氣工業(yè)：其良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性能,使其成為制造電子元件的理想材料。常用于制造連接器、插針、接插件等電子元件,在電路中能夠有效地傳輸電流和熱量。例如在電腦主板、手機電路板等電子設(shè)備中,qbe0.4 - 1.8鈹青銅線制作的連接器可以確保各個電子元件之間的穩(wěn)定電氣連接；在一些功率較大 的電子設(shè)備中,其良好的導(dǎo)熱性還可以幫助散熱,防止設(shè)備因為過熱而損壞7。

機械制造領(lǐng)域：qbe0.4 - 1.8鈹青銅線的高強度、高硬度、良好的彈性性能和耐磨性,使其在機械制造中有著廣泛的應(yīng)用�？捎糜谥圃旄鞣N精密的彈簧、彈性元件、耐磨零件等。例如在汽車制造中,用于制造汽車發(fā)動機的氣門彈簧、減震彈簧等彈性元件,其優(yōu)異的彈性性能可以保證汽車在行駛過程中的舒適性和穩(wěn)定性；在一些精密機械加工設(shè)備中,用于制造耐磨的導(dǎo)軌、滑塊等部件,其耐磨性可以保證設(shè)備的精度和使用壽命。

儀器儀表行業(yè)：由于其具有優(yōu)異的彈性恢復(fù)能力、抗疲勞性能和耐腐蝕性,被廣泛應(yīng)用于制造儀器儀表中的精密彈簧和彈性元件。例如在壓力表、溫度計等儀器中,qbe0.4 - 1.8鈹青銅線制作的彈簧可以保證儀器的測量精度和穩(wěn)定性,在長時間的使用過程中不會因為彈性性能的下降而影響測量結(jié)果。

汽車零部件制造：在汽車的許多零部件中都有應(yīng)用,除了前面提到的氣門彈簧、減震彈簧等彈性元件外,還可用于制造一些需要導(dǎo)電性能的零部件,如汽車的電氣連接部件等。其良好的導(dǎo)電性可以確保汽車電路系統(tǒng)的正常運行,而其抗疲勞性能和耐腐蝕性可以保證這些零部件在汽車復(fù)雜的使用環(huán)境下長時間可靠工作。

qbe0.4 - 1.8鈹青銅線的生產(chǎn)工藝

qbe0.4 - 1.8鈹青銅線的生產(chǎn)是一個涉及多道工序的復(fù)雜過程,以下是一些主要的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)。

原料準備：

原材料選擇：主要原料為銅（cu）,并添加適量的鈹（be）、鎳（ni）、鈷（co）、硅（si）、鋁（al）和鐵（fe）等元素 。其中鈹?shù)暮�量�?.20％ - 0.6％之間,鎳的含量為1.4 - 2.2％,鈷含量為0.30％,鋁含量為0.02％,鐵含量為0.10％,硅含量為0.20％,其余為銅。這些元素 的精確配比對于最 終產(chǎn)品的性能有著至關(guān)重要的影響,例如鈹元素 的含量直接影響合金的強度、硬度、彈性和耐腐蝕性等性能15。

原料熔煉：將選定的原料按照一定的比例放入熔爐中進行熔煉。在熔煉過程中,需要嚴格控制溫度、熔煉時間和爐內(nèi)氣氛等參數(shù),以確保各種元素 充分熔合,并且避免元素 的過度燒損。例如,過高的溫度可能導(dǎo)致某些元素 的揮發(fā),從而影響合金的成分和性能。

成型加工：

鑄造：熔煉后的合金液通過鑄造工藝制成坯料。常見的鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造等。鑄造過程中要注意控制冷卻速度,不同的冷卻速度會影響合金的微觀組織,進而影響其性能。例如,較快的冷卻速度可能會使合金組織細化,提高其強度和硬度,但也可能會帶來一些內(nèi)部應(yīng)力問題。

熱加工：鑄造后的坯料通常需要進行熱加工,如熱軋、熱鍛等。熱加工可以改善合金的組織和性能,消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷,如氣孔、縮松等。在熱加工過程中,要控制好加工溫度、變形量和變形速度等參數(shù)。例如,合適的加工溫度可以使合金具有良好的塑性,便于成型；而過大 的變形量或過快的變形速度可能會導(dǎo)致合金開裂。

冷加工：經(jīng)過熱加工后的材料可以進一步進行冷加工,如冷拉、冷軋等,以獲得所需的尺寸和形狀。冷加工能夠提高材料的強度和硬度,但同時也會降低其塑性。在冷加工過程中,需要根據(jù)產(chǎn)品的要求合理控制加工率,并且要進行適當(dāng)?shù)闹虚g退火處理,以消除冷加工過程中產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象,恢復(fù)材料的塑性。

熱處理：

時效處理：qbe0.4 - 1.8鈹青銅線通常需要進行時效處理來提高其性能。時效處理是將材料加熱到一定溫度并保持一定時間,然后冷卻的過程。例如,研究表明在時效初期,材料強度提高、伸長率下降；峰時效后,隨著溫度和時間延長,強度趨向穩(wěn)定,但伸長率不斷下降；時效后晶內(nèi)析出彌散分布的細小析出相,晶界出現(xiàn)不連續(xù)的析出相；雙級時效可提高材料強度,但降低伸長率。qbe2鈹青銅真空時效工藝為320℃保溫2h,隨爐冷卻,這一研究結(jié)果對qbe0.4 - 1.8鈹青銅線的時效處理也有一定的參考價值15。

退火處理：在生產(chǎn)過程中的不同階段,如冷加工中間或最 終階段,可能需要進行退火處理。退火可以消除材料內(nèi)部的應(yīng)力,改善其組織和性能,提高材料的塑性和韌性,為后續(xù)的加工或使用提供良好的性能基礎(chǔ)