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牌號 qbe0.6-2.5

對應(yīng)標準 gb /t 5231-2012

加工銅及銅合金和化學(xué)成分

歸類 銅及銅合金

性能 易切削性

標簽 加工高銅合金 鈹銅

說明 注：

銅cu含量：余量

雜質(zhì)總和：1.0％

在2001版標準中該牌號為qbe0.6-2.5 ,在本標準中將該牌號修改為tbe0.6-2.5

• 范圍：

①本標準規(guī)定了加工銅及銅合金的牌號和化學(xué)成分

②本標準適用于以壓力加工方法生產(chǎn)的銅及銅合金加工產(chǎn)品及其所用的鑄錠和坯料

tbe0.6-2.5 化學(xué)元素 成分含量(％)

qbe0.6 - 2.5鈹青銅線的用途

qbe0.6 - 2.5鈹青銅線的用途十分廣泛。

一、電氣領(lǐng)域

電氣連接器和端子

由于qbe0.6 - 2.5鈹青銅線具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和高強度,在電氣設(shè)備中,它常被用于制造電氣連接器和端子。這些部件在電氣設(shè)備中起到連接和傳輸電流的作用,對材料的導(dǎo)電性和可靠性要求極高。qbe0.6 - 2.5鈹青銅線能夠滿足這些要求,確保電流在不同部件之間的穩(wěn)定傳輸,減少因接觸不良等問題導(dǎo)致的電能損耗或設(shè)備故障7。

電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件

其較高的機械強度和硬度,使得它可以用于制造電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件,例如支架、固定裝置和外殼等。在電氣工程中,設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性至關(guān)重要,這些結(jié)構(gòu)部件需要承受一定的外力,qbe0.6 - 2.5鈹青銅線制造的部件能夠在保證設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的同時,還能適應(yīng)一些特殊的工作環(huán)境,如在潮濕或腐蝕性環(huán)境中運行的電氣設(shè)備,由于鈹青銅線的抗腐蝕性能,能夠提高設(shè)備的可靠性和壽命。另外,一些電氣設(shè)備可能需要在高溫環(huán)境中工作,例如發(fā)動機控制系統(tǒng)或電力變壓器,qbe0.6 - 2.5鈹青銅線成分和可能的高溫穩(wěn)定性使其具備在這些高溫條件下工作的潛力,可用于制造高溫電氣設(shè)備8。

二、機械領(lǐng)域

彈簧和彈性元件

qbe0.6 - 2.5鈹青銅線的高彈性和強度使其成為制造彈簧和彈性元件的理想材料。在各種機械設(shè)備中,彈簧和彈性元件起到緩沖、減震和支撐的作用,需要材料具有良好的彈性和耐疲勞性能。例如在汽車的懸掛系統(tǒng)中,彈簧需要不斷地承受車身的重量以及路面顛簸帶來的沖擊力,qbe0.6 - 2.5鈹青銅線制造的彈簧能夠有效地緩沖這些力,并且在長時間的使用過程中保持較好的彈性,不易出現(xiàn)彈性疲勞而失去作用14。

耐磨零件

憑借其耐磨擦性,qbe0.6 - 2.5鈹青銅線可用于制造機械中的耐磨零件。在機械傳動裝置中,如齒輪、軸套等零件,在工作過程中會不斷地發(fā)生摩擦,如果采用這種鈹青銅線制造,能夠減少零件之間的磨損,提高機械裝置的工作效率和使用壽命。

三、儀器儀表領(lǐng)域

在儀器儀表領(lǐng)域,qbe0.6 - 2.5鈹青銅線的高精度、穩(wěn)定性以及耐腐蝕性等特點使其成為制造精密儀器零件的理想材料。例如在一些高精度的測量儀器中,零件的微小變形或腐蝕都可能導(dǎo)致測量結(jié)果的不準確,而鈹青銅線制造的零件能夠在保證精度的同時,還能適應(yīng)不同的工作環(huán)境,確保儀器儀表的正常運行。

四、航空航天領(lǐng)域

qbe0.6 - 2.5鈹青銅線在航空航天領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。航空航天設(shè)備對材料的性能要求極高,需要材料具備高強度、輕質(zhì)、耐腐蝕性等多種性能。qbe0.6 - 2.5鈹青銅線的高強度和耐腐蝕性能夠滿足部分航空航天部件的制造要求,例如在一些小型的連接部件或者彈性支撐部件的制造中可以發(fā)揮重要作用9。

五、汽車領(lǐng)域

在汽車制造中,除了前面提到的用于懸掛系統(tǒng)的彈簧制造外,qbe0.6 - 2.5鈹青銅線還可用于汽車的電子控制系統(tǒng)中的一些連接部件,利用其良好的導(dǎo)電性確保信號的準確傳輸,同時其高強度和耐腐蝕性也能適應(yīng)汽車復(fù)雜的工作環(huán)境。

qbe0.6 - 2.5鈹青銅線的生產(chǎn)工藝

qbe0.6 - 2.5鈹青銅線的生產(chǎn)是一個涉及多道工序的復(fù)雜過程。

一、原料準備

原材料選擇

生產(chǎn)qbe0.6 - 2.5鈹青銅線首先要選擇合適的原材料。主要的原材料包括銅、鈹、鈷等金屬。其中銅是主要的組成元素 ,占比余量,鈹?shù)暮�量�?.40 - 0.7％,鈷的含量在2.4 - 2.7％。這些原材料的純度和質(zhì)量對最 終產(chǎn)品的性能有著至關(guān)重要的影響。例如,高純度的銅能夠保證產(chǎn)品良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性,而合適比例的鈹和鈷元素 是實現(xiàn)產(chǎn)品高強度、高彈性等性能的關(guān)鍵3。

配料計算

根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求,精確計算各種原材料的配比。這一過程需要嚴格按照化學(xué)計量比進行,以確保產(chǎn)品的化學(xué)成分符合qbe0.6 - 2.5鈹青銅的標準。任何配料比例的偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品性能的下降,如鈹含量過高可能會影響產(chǎn)品的加工性能,過低則無法實現(xiàn)預(yù)期的高強度和高彈性等性能。

二、熔煉

熔煉設(shè)備選擇

通常采用專門的熔煉爐進行熔煉,如真空感應(yīng)熔煉爐。這種熔煉爐能夠在真空環(huán)境下進行熔煉,有效減少金屬在熔煉過程中的氧化和吸氣現(xiàn)象,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

熔煉過程控制

在熔煉過程中,需要嚴格控制熔煉溫度、時間和攪拌速度等參數(shù)。例如,熔煉溫度過高可能會導(dǎo)致金屬元素 的過度揮發(fā),影響產(chǎn)品的化學(xué)成分；而熔煉時間過短則可能導(dǎo)致原材料不能充分熔合,影響產(chǎn)品的均勻性。攪拌速度也需要適當控制,以確保合金成分的均勻分布。

三、鑄造

鑄造方法

常用的鑄造方法有連續(xù)鑄造等。連續(xù)鑄造可以生產(chǎn)出形狀規(guī)則、尺寸穩(wěn)定的鑄坯,為后續(xù)的加工工序提供良好的原材料。在連續(xù)鑄造過程中,要控制好鑄造速度、冷卻速度等參數(shù),以保證鑄坯的質(zhì)量。例如,鑄造速度過快可能會導(dǎo)致鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)缺陷,冷卻速度不當則可能影響鑄坯的組織結(jié)構(gòu)。

鑄坯處理

鑄造后的鑄坯需要進行一些處理,如清理表面的氧化皮、進行質(zhì)量檢測等。表面氧化皮的清理可以采用機械打磨或化學(xué)酸 洗等方法,質(zhì)量檢測則包括對鑄坯的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量等方面的檢測,確保鑄坯符合進一步加工的要求。

四、加工變形

軋制

鑄坯經(jīng)過加熱后進行軋制,將其軋制成所需的線材形狀。在軋制過程中,要控制好軋制溫度、軋制道次和壓下量等參數(shù)。軋制溫度過高可能會導(dǎo)致線材表面出現(xiàn)裂紋等缺陷,軋制道次和壓下量的合理控制能夠保證線材的尺寸精度和機械性能。

拉拔

軋制后的線材可能還需要進行拉拔加工,以進一步細化線材的直徑,達到所需的規(guī)格要求。拉拔過程中要使用合適的潤滑劑 ,減少拉拔過程中的摩擦力,同時要控制拉拔速度和拉拔力,防止線材在拉拔過程中斷裂或出現(xiàn)尺寸偏差。

五、熱處理

固溶處理

qbe0.6 - 2.5鈹青銅線需要進行固溶處理,即將線材加熱到一定溫度并保持一定時間,然后迅速冷卻。固溶處理可以使合金元素 充分固溶到基體中,為后續(xù)的時效處理奠定基礎(chǔ)。例如,固溶處理溫度一般在780 - 820℃左右,處理時間根據(jù)線材的尺寸和裝爐量等因素 而定。

時效處理

固溶處理后的線材進行時效處理。時效處理過程中,隨著時效時間的延長,合金的硬度、屈服強度與抗拉強度持續(xù)上升,于8h達到峰時效狀態(tài)。時效處理可以使合金發(fā)生沉淀硬化,提高產(chǎn)品的機械性能。在時效處理時,要嚴格控制時效溫度和時效時間等參數(shù),如時效溫度一般在280 - 320℃左右