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 鈦籃由鈦框板和鈦網(wǎng)掛鉤三部分構(gòu)成

   鈦籃強度高、質(zhì)輕、耐蝕而且表面有層氧化膜,此膜在正常電鍍條件下,可以阻止電流通過鈦籃而使電流直接通向鈦籃內(nèi)的陽極材料

   鈦籃有各種型式,包括圓形、矩形、碟狀等。亦可根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行特殊設(shè)計

   鈦籃通常與陽極袋配合使用。陽極袋一般采用耐酸 堿 腐蝕或耐氧化的滌淪（聚酯纖維）或丙綸（聚丙烯纖維）制作,套在鈦籃外面,以防止陽極泥渣等雜物混入槽中。有時為了更有效地阻止陽極泥,防止鍍層產(chǎn)生毛刺,可采用雙層陽極袋。使用雙層袋時內(nèi)袋要套緊,外袋要松些。陽極袋一般須具有耐腐蝕好、耐磨性好、彈性好等特點

二、使用鈦籃的優(yōu)點

   1、能有效控制陽極與陽極面積的比例

   2、陽極溶解性好,產(chǎn)生陽極泥少

   3、陽極材料的裝載或補充方便。陽極保養(yǎng)也比較簡單

   4、陽極材料使用充分并可使用邊角余料,節(jié)省能源消耗,降低成本

   5、可防止使用陽極板或陽極條時由于下部的溶解所導(dǎo)致的電流分布不均

   6、提高陽極的負(fù)載能力,增加溶解性陽極面積,減少陽極鈍化

   7、持續(xù)的沉積作用、均衡的流通分配、高效的陽極效率,較小的電壓損失和低消耗性

三、鈦籃設(shè)計要點

   1、鈦的導(dǎo)電性較差,一般在水外的掛鉤通電電流不大于0.24a/mm2,水中的掛鉤通電電流不大于1.5a/mm2,否則鉤體發(fā)熱,導(dǎo)致電鍍液溫度升高,制冷量增加,浪費電能,甚至?xí)�因發(fā)熱壞塑料槽

   2、鈦籃鉤與電極一般不采用平面或圓面接觸,此方式易造成接觸不良,使電極產(chǎn)生斑點腐蝕

四、使用鈦籃注意事項

   1、陽極鈦籃和陽極袋放入10％堿 液浸泡6—8小時,水洗沖干,再用5％稀硫酸 浸泡

   2、發(fā)現(xiàn)鈦籃鉤明顯變熱時,可增加鈦籃數(shù)量或增大鈦籃鉤截面尺寸改善鈦籃導(dǎo)電

   3、鈦籃口應(yīng)略高于液面30-40mm,以防止陽極渣外流

   4、鈦籃下端應(yīng)高于零件100~150mm（在接近液面?zhèn)瓤煽紤]加裝遮板）,以避免下端零件電流過于集中,引起燒焦

   5、鈦籃與陽極應(yīng)緊密接觸,否則鈦籃上的陽極電位將急劇升高,使鈦籃表面發(fā)生析氧和析氯 反應(yīng),引起鈦籃損壞和添加劑 的氧化

   6、陽極袋要把鈦籃口包緊,袋底應(yīng)留出幾厘米間隙,以存儲可能產(chǎn)生的陽極泥渣

   7、每半個月至一個月清洗陽極袋及鈦籃,并更換破損的陽極袋,確保鍍液、鍍槽無污染

   8、及時補充或充實陽極材料,以免鎳量不夠時"架空",否則鈦就會受到浸蝕