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【承懷】供應(yīng)gh3030鎳高溫合金管 固溶強(qiáng)化型gh3030無(wú)縫管

gh3030簡(jiǎn)介                                                                          

gh3030固溶強(qiáng)化型高溫合金 是早期發(fā)展的80ni-20cr固溶強(qiáng)化型高溫合金，化學(xué)成分簡(jiǎn)單，在800℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經(jīng)固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩(wěn)定。主要產(chǎn)品是冷軋薄板，也可以供應(yīng)棒材、環(huán)件、絲材和管材等變形產(chǎn)品。產(chǎn)要用于800℃以下工作的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。 gh3030具有較強(qiáng)熱加工及冷加工性能，用于制作各種化工設(shè)備及配套配件。

1.1、材料牌號(hào)

gh3030（gh30）

1.2、相近牌號(hào)

зи435,xh78t(俄羅斯）

1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

gjb 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

gjb 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無(wú)縫管規(guī)范》

gjb 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》

gjb 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

gjb 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

gjb 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

gjb 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

gjb 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

gjb 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

gb/t 15062-1994 《一般用高溫合金管》

1.4、化學(xué)成分

             表1-1

 c

 cr

 ni

 ti

 al

 fe

 mn

 si

 p

 s

 ≤0.12

 19.0～22.0

 余量

 0.15～0.35

 ≤0.15

 ≤1.5

 ≤0.7

 ≤0.8

 ≤0.03

 ≤0.02

注：1.棒材和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，cu≤0.20％。

2.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，fe≤1.00％,p≤0.015％,s≤0.010％,pb≤0.001％,cu≤0.007％。

1.5、熱處理制度

固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對(duì)熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻?yàn)榭绽�，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。

1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

可生產(chǎn)各種規(guī)格的變形產(chǎn)品，棒材和環(huán)坯不經(jīng)熱處理交貨；熱軋板和冷軋薄板及管材經(jīng)固溶和酸  洗后供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、固溶和酸  洗狀態(tài)或半硬態(tài)成盤狀交貨；冷鐓用絲材于固溶、酸  洗狀態(tài)成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態(tài)交貨；管材于固溶、酸  洗狀態(tài)交貨；冷拉棒以退火、退火加酸  洗、退火加磨光或冷拉狀態(tài)交貨。

1.7、熔煉與鑄造工藝

電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔，非真空感應(yīng)爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯(lián)工藝。

1.8、應(yīng)用概況與特殊要求

該合金已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上經(jīng)過了長(zhǎng)期使用考驗(yàn)，主要用于燃燒室和加力燃燒室零部件以及機(jī)匣安  裝邊等零部件。

2物理及化學(xué)性能

2.1、熱性能

2.1.1、熔化溫度范圍 1374～1420℃

2.1.2、熱導(dǎo)率

             表2-1

 θ/℃

 100

 200

 300

 400

 500

 600

 700

 800

 900

 λ/（w/（m·c））

 15.1

 16.3

 18.0

 19.3

 20.9

 22.2

 23.4

 25.1

 26.4

2.1.3、比熱容

                表2-2

 θ/℃

 150

 200

 300

 400

 500

 600

 c/(j/(kg.k))

 565.2

 598.7

 674.1

 741.1

 820.6

 971.3

2.1.4、線膨脹系數(shù)

                 表2-3

 θ/℃

 20～100

 20～200

 20～300

 20～400

 20～500

 20～600

 20～700

 20～800

 20～900

 α/10-6c-1

 12.8

 13.5

 14.3

 15.0

 15.5

 16.1

 17.0

 17.5

 18.0

2.1.5、黑度

                  表2-4

 θ/℃

 100

 200

 300

 400

 500

 600

 700

 800

 900

 黑度①

 0.17

 0.17

 0.18

 0.18

 0.19

 0.27

 0.51

 0.52

 0.53

①為全輻射黑度（空氣中試驗(yàn)）

2.2、密度

ρ=8.4g/cm3

2.3、電性能

不同溫度的電阻率

                  表2-5

 θ/℃

 20

 100

 200

 300

 400

 500

 600

 700

 800

 ρ/(10-6ω.m)

 1.090

 1.099

 1.108

 1.117

 1.127

 1.153

 1.135

 1.126

 1.123

2.4、磁性能

合金無(wú)磁性。

2.5、化學(xué)性能

2.5.1、抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中的氧化速率見

表2-6

 θ/℃

 900

 1000

 1100

 1200

 氧化速率/(g/(m2.h))

 0.0535

 0.1560

 0.3905

 0.5810

3金相組織結(jié)構(gòu)

該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量tic和ti(cn)。

4工藝性能與要求

該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸  洗方法清除。