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cube2鈹青銅線

密度8.3 g/cm³

標(biāo)準(zhǔn)：en 1652:1998銅和銅合金。一般用途的板、片、帶和圓

en 12163:1998銅和銅合金。通用桿

en 12166:1998銅和銅合金。通用電線

en 12167:1998銅和銅合金。通用型材和矩形鋼筋

en 12165:1998銅和銅合金。鍛造和未鍛造坯料

en 1654:1998銅和銅合金。彈簧和連接器用帶材

en 12420:1999銅和銅合金。鍛件

en 13148:2001銅和銅合金。熱浸鍍錫帶材

cu-be2級(jí)（cw101c）的機(jī)械性能

rm-抗拉強(qiáng)度（mpa）（r410）410

rm-抗拉強(qiáng)度（mpa）（r1200）1200

rm-抗拉強(qiáng)度（mpa）（r580）580

rp0.2 0.2％證明強(qiáng)度（mpa）（r410）250

rp0.2 0.2％證明強(qiáng)度（mpa）（r1200）980

rp0.2 0.2％證明強(qiáng)度（mpa）（r580）510

a-最小斷裂伸長(zhǎng)率（％）（r410）20

a-最小斷裂伸長(zhǎng)率（％）（r1200）2

a-最小斷裂伸長(zhǎng)率（％）（r580）8

a-最小伸長(zhǎng)率lo=50mm（％）（r410）20

a-最小伸長(zhǎng)率lo=50mm（％）（r1200）2

a-最小伸長(zhǎng)率lo=50mm（％）（r580）8

維氏硬度（hv）：（h090）90-150

維氏硬度（hv）：（h360）360-420

維氏硬度（hv）：（h180）180-250

性質(zhì)cu-be2

彈性模量=135 k n/mm²

電導(dǎo)率=14 ms/m；

cube2鈹青銅線的性能特點(diǎn)

cube2鈹青銅線具有眾多卓越的性能特點(diǎn)。

力學(xué)性能方面

高強(qiáng)度與高硬度：經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)后,cube2鈹青銅線具有很高的強(qiáng)度和硬度。例如其抗拉強(qiáng)度可達(dá)1400mpa,硬度約為hrc45,這一特性使其在承受較大外力的情況下不易發(fā)生變形,能夠滿足一些對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高的應(yīng)用場(chǎng)景,如在航空航天領(lǐng)域中用于制造一些關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)部件,在汽車制造中用于發(fā)動(dòng)機(jī)等部件的連接部位等7。

高彈性：它是典型的沉淀強(qiáng)化型銅合金,具有出色的彈性。在受到外力作用時(shí)能夠發(fā)生彈性形變,并且在撤去外力后能迅速恢復(fù)原狀,這使得它在各種需要彈性元件的設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用,像各種彈簧的制造等2。

高耐磨性：在使用過(guò)程中,cube2鈹青銅線能夠抵抗磨損,保持自身的形狀和性能。在一些需要頻繁運(yùn)動(dòng)或摩擦的部件中,如機(jī)械制造中的各種耐磨零件,其高耐磨性可以延長(zhǎng)部件的使用壽命,減少更換頻率,從而降低成本8。

高屈服極限與疲勞極限：這意味著它在承受較大應(yīng)力時(shí)才會(huì)發(fā)生塑性變形,并且能夠經(jīng)受多次應(yīng)力循環(huán)而不易產(chǎn)生疲勞破壞。在高速高溫高壓下工作的軸承、襯套等部件中,這種性能尤為重要,能夠保證部件在復(fù)雜的工作環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行5。

物理性能方面

高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性：具有較高的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率,電導(dǎo)率可達(dá)23％iacs,熱導(dǎo)率為160w/(m·k)（20攝氏度時(shí)）。這使得它在電子電器設(shè)備中能夠有效地傳導(dǎo)電流和熱量,例如在高精密電子設(shè)備中,可用于制作電路連接部分,既能保證良好的電氣性能,又能及時(shí)將產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去,防止設(shè)備過(guò)熱損壞1。

耐寒性：在低溫環(huán)境下仍能保持良好的性能,不會(huì)因?yàn)闇囟冉档投�出現(xiàn)脆化等現(xiàn)象,可應(yīng)用于一些在寒冷環(huán)境下工作的設(shè)備或儀器中。

無(wú)磁性：在一些對(duì)磁性敏感的設(shè)備或環(huán)境中,如電子儀器儀表、通訊設(shè)備等,無(wú)磁性的cube2鈹青銅線不會(huì)對(duì)磁場(chǎng)產(chǎn)生干擾,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

碰擊時(shí)無(wú)火花：這一特性使其在一些特殊環(huán)境,如存在易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)所,使用起來(lái)更加安 全可靠。

化學(xué)性能方面

良好的耐腐蝕性：在大氣、淡水和海水中抗蝕性極好,在稀酸 和磷酸 等介質(zhì)中也有良好的耐蝕性。在海洋環(huán)境、化工設(shè)備等容易受到腐蝕的場(chǎng)景中,cube2鈹青銅線能夠保持自身的性能和結(jié)構(gòu)完整性,減少因腐蝕帶來(lái)的損壞和維護(hù)成本。不過(guò)在潮濕氨、硝酸 、鉻酸 性溶液中腐蝕速度較快,所以在使用時(shí)要避免接觸這些介質(zhì)7。

cube2鈹青銅線的應(yīng)用領(lǐng)域

cube2鈹青銅線憑借其優(yōu)異的性能,在眾多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

電子電器領(lǐng)域

高精密電子設(shè)備：由于其高導(dǎo)電性、高彈性和良好的加工性能,cube2鈹青銅線可用于高精密電子設(shè)備中的電路連接部分,如制作微型彈簧、接觸片等。在這些設(shè)備中,對(duì)零部件的精度、導(dǎo)電性和彈性要求極高,cube2鈹青銅線能夠很好地滿足這些要求,確保電子設(shè)備的正常運(yùn)行和信號(hào)傳輸?shù)姆�(wěn)定性1。

電子電器設(shè)備的散熱部件：其高導(dǎo)熱性使其成為電子電器設(shè)備散熱系統(tǒng)的理想材料。例如在一些功率較大的電子設(shè)備中,如電腦cpu的散熱片與芯片之間的連接部分,使用cube2鈹青銅線可以有效地將芯片產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去,防止設(shè)備因過(guò)熱而性能下降或損壞。

通訊制備器材：在通訊設(shè)備中,如手機(jī)、基站等,cube2鈹青銅線可用于制作天線、信號(hào)傳輸線等部件。其良好的導(dǎo)電性和抗腐蝕性能夠保證通訊信號(hào)的穩(wěn)定傳輸,并且在不同的環(huán)境條件下都能保持較好的性能,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命1。

航空航天領(lǐng)域

航空航天導(dǎo)航儀表：cube2鈹青銅線的高彈性、高強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性,使其適用于制造航空航天導(dǎo)航儀表中的彈性元件和連接部件。在航空航天環(huán)境中,儀表需要承受復(fù)雜的應(yīng)力、溫度變化和腐蝕環(huán)境,cube2鈹青銅線能夠保證儀表的準(zhǔn)確性和可靠性。

飛機(jī)結(jié)構(gòu)部件：部分飛機(jī)結(jié)構(gòu)部件需要具備高強(qiáng)度、高韌性和良好的耐疲勞性能,cube2鈹青銅線可以通過(guò)加工制成一些小型的結(jié)構(gòu)連接件或加強(qiáng)件,提高飛機(jī)結(jié)構(gòu)的整體性能和安 全性。

汽車制造領(lǐng)域

發(fā)動(dòng)機(jī)部件：在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中,cube2鈹青銅線可用于制造一些需要承受高溫、高壓和振動(dòng)的部件,如氣門彈簧、活塞銷等。其高彈性和高疲勞極限能夠保證這些部件在發(fā)動(dòng)機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中穩(wěn)定工作,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性。

汽車電子系統(tǒng)：汽車電子系統(tǒng)中的傳感器、連接器等部件也可以使用cube2鈹青銅線。其良好的導(dǎo)電性和抗腐蝕性有助于提高汽車電子系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性,減少故障的發(fā)生。

機(jī)械制造領(lǐng)域

彈簧制造：是制造各種彈簧的理想材料,包括壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧等。其高彈性、高強(qiáng)度和良好的耐疲勞性能能夠滿足不同類型彈簧在各種工作環(huán)境下的要求,如在機(jī)械設(shè)備的減震系統(tǒng)、夾緊裝置等中廣泛應(yīng)用。

耐磨零件：如各種軸套、襯套、滑塊等耐磨零件也可以采用cube2鈹青銅線制造。其高耐磨性和良好的自潤(rùn)滑性（在一定程度上）能夠減少零件之間的摩擦損耗,提高機(jī)械設(shè)備的工作效率和使用壽命。

儀器儀表領(lǐng)域

精密儀器儀表：在各種精密儀器儀表中,如測(cè)量?jī)x器、分析儀器等,cube2鈹青銅線可用于制造彈性敏感元件、傳動(dòng)部件等。其高彈性、高精度和良好的穩(wěn)定性能夠保證儀器儀表的測(cè)量精度和可靠性。

cube2鈹青銅線的生產(chǎn)工藝

cube2鈹青銅線的生產(chǎn)涉及多個(gè)復(fù)雜的工藝步驟。

原料準(zhǔn)備

原材料選擇：首先要選擇符合化學(xué)成分要求的原料,cube2鈹青銅的主要成分包括銅（cu）余量、鈹（be）1.8 - 2.1％、鎳（ni）0.2 - 0.4％,同時(shí)要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量,如鋁（al）≤0.15％、硅（si）≤0.15％、鉛（pb）≤0.005％、鐵（fe）≤0.15％,雜質(zhì)總和≤0.5％。優(yōu)質(zhì)的原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量cube2鈹青銅線的基礎(chǔ)1。

配料計(jì)算：根據(jù)產(chǎn)品的具體要求,精確計(jì)算各種原料的配比,以確保最終產(chǎn)品的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)。

熔煉工藝

中頻熔鑄：通常采用中頻爐進(jìn)行熔煉。在熔煉過(guò)程中,要嚴(yán)格控制熔煉溫度、時(shí)間和爐內(nèi)氣氛等參數(shù)。例如,將原料加熱到合適的溫度,使各種金屬元素 充分熔化并混合均勻。同時(shí),要防止金屬的過(guò)度氧化和吸氣,以免影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

精煉除雜：熔煉后的金屬液需要進(jìn)行精煉處理,以去除其中的雜質(zhì)和氣體。可以采用吹氣攪拌、添加精煉劑 等方法,提高金屬液的純凈度。

熱加工工藝

熱鍛：熱鍛是將熔煉后的鑄錠加熱到一定溫度后進(jìn)行鍛造。熱鍛可以改善金屬的組織和性能,使其更加致密,提高其強(qiáng)度和韌性。在熱鍛過(guò)程中,要控制好鍛造溫度、鍛造比和鍛造速度等參數(shù),避免出現(xiàn)裂紋等缺陷。

熱軋：熱軋是將熱鍛后的坯料進(jìn)一步加熱后進(jìn)行軋制。熱軋可以將坯料軋制成所需的形狀和尺寸,如棒材、線材等。在熱軋過(guò)程中,要注意控制軋制溫度、軋制道次和壓下量等參數(shù),以保證產(chǎn)品的尺寸精度和性能。

冷加工工藝

冷拉拔：冷拉拔是將熱軋后的線材通過(guò)模具進(jìn)行拉拔,使其直徑減小,達(dá)到所需的尺寸精度。冷拉拔過(guò)程中,金屬會(huì)發(fā)生加工硬化,提高其強(qiáng)度和硬度。但同時(shí)也會(huì)降低其塑性,因此需要合理控制拉拔變形量和拉拔速度,并且可能需要進(jìn)行中間退火處理,以恢復(fù)其塑性,便于進(jìn)一步拉拔。

熱處理工藝

固溶處理：將cube2鈹青銅線加熱到一定溫度（如760 - 830℃）,并保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（每25mm厚的板材至少保溫60min）,使溶質(zhì)原子鈹充分固溶于銅母體中,形成面心立方晶格的α相過(guò)飽和固溶體。固溶處理可以提高合金的強(qiáng)度和硬度,并且為后續(xù)的時(shí)效處理做好準(zhǔn)備。

時(shí)效處理：在固溶處理后,將材料在320 - 340℃溫度下保溫2 - 3h,完成脫溶析出過(guò)程,形成γ′相（cube2亞穩(wěn)定相）。該相與母體共格造成應(yīng)力場(chǎng)而強(qiáng)化了基體。時(shí)效處理可以進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度、硬度和彈性等性能