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 產(chǎn) 品 說 明

   cgm高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

   產(chǎn)品特點(diǎn):

   　　1、早強(qiáng)、高強(qiáng)

   　　　1天抗壓強(qiáng)度≥20ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥55ｍpa。

   　　2、微膨脹性

   　　　保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

   　　3、自流性高

   　　　可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

   　　4、抗離析

   　　　克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

   　　5、抗開裂

   　　　現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素  裂紋現(xiàn)象。

   　　6、耐久性強(qiáng)

   　　　經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

   　　7、可冬季施工

   　　　允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

   產(chǎn)品用途:

   　　1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

   　　2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

   　　3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

   技術(shù)參數(shù)：

   產(chǎn)品選擇

   　　1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用hgm-1或hgm-2；

   　　2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用hgm-1或hgm-2；

   　　3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用hgm-1或hgm-3型；

   　　4、路面快速搶修，選用hgm-4型。

   施工前的準(zhǔn)備

   　　1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

   　　2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

   　　3、水桶若干;

   　　4、臺(tái)秤若干;

   　　5、流槽;

   　　6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

   　　7、灌漿助推器;

   　　8、模板(鋼模、木模);

   　　9、草袋、巖棉被等;

   　　10、棉紗、膠帶;

   灌漿施工

   　　第一步：基礎(chǔ)處理

   　　基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑  等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

   　　第二步：支摸

   　　1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

   　　2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

   　　3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

   　　4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

   　　第三步：灌漿料配制

   　　1、一般地，按通用加固型按13-14％的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10％的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

   　　2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

   　　3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

   　　4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在hgm灌漿料中摻入任何外加劑  、外摻料。

   　　第四步：灌漿施工方法

   　　1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

   　　2、幾種常用灌漿方式圖示

   　　3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

   　�、�、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

   　�、凇⒐酀{開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

   　�、邸⒃诠酀{過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)hgm灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

   　�、�、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

   　�、�、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

   　�、�、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

   　　第五步：養(yǎng)護(hù)

   　　1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

   　　2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。

   　　3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安  裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

    　　4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

   　　5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

   包裝貯運(yùn)

   　　1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

   　　2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

   　　3、不含有苯  系物、鹵代烴、甲  醛  、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

   參考用量參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。