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為了消除潤(rùn)滑油中的泡沫，通常在潤(rùn)滑油中加入表面張力小的抗泡劑等。加入抗泡劑可破壞潤(rùn)滑油與空氣所形成的泡沫，降低泡沫吸附膜的穩(wěn)定性，縮短泡沫存在的時(shí)間，從而保證設(shè)別正常運(yùn)轉(zhuǎn)。潤(rùn)滑油抗泡劑主要有硅油抗泡劑和非硅抗泡劑。

內(nèi)燃機(jī)油及工業(yè)用油在使用時(shí)，往往要噴散成霧狀，這樣即便潤(rùn)滑油中混進(jìn)一部分空氣，而形成比較穩(wěn)定的使用過程中，由于環(huán)境污染、氧化劣化、變質(zhì)等原因，會(huì)造成油品表面張力下降。若潤(rùn)滑油中含有極性添加劑和陰離子表面活性劑，也會(huì)引起表面張力下降。對(duì)于這樣的油品，在外界條件包括循環(huán)或高速攪拌等的作用下，吸入空氣則會(huì)產(chǎn)生氣泡，也很難在很短時(shí)間內(nèi)消去。

潤(rùn)滑油產(chǎn)生泡沫對(duì)潤(rùn)滑油的使用造成很大危害。大量而穩(wěn)定的泡沫，會(huì)使體積增大，易使油品從油箱中溢出，同時(shí)增大潤(rùn)滑油的壓縮性，使油壓降低。如液壓油是靠靜壓力傳遞功的，油中一旦產(chǎn)生泡沫，就會(huì)使系統(tǒng)中的油壓降低，從而破壞系統(tǒng)中傳遞功的作用，另外增大潤(rùn)滑油與空氣解除面積，加速油品的老化。這個(gè)問題對(duì)空壓機(jī)來說，尤為嚴(yán)重，帶有氣泡的潤(rùn)滑油被壓縮時(shí)，氣泡一旦在高壓下破裂，產(chǎn)生的能量會(huì)對(duì)金屬表面產(chǎn)生沖擊，使金屬表面產(chǎn)生穴蝕現(xiàn)象。

潤(rùn)滑油容易受到配方中的活性物質(zhì)如清凈劑、極壓添加劑和腐蝕抑制劑的影響，這些添加劑大大增加了油的氣泡傾向。潤(rùn)滑油的泡沫穩(wěn)定性隨黏度和表面張力而變化，泡沫的穩(wěn)定性與油的黏度成反比，同時(shí)隨著溫度的上升，泡沫的穩(wěn)定性下降，黏度較小的油形成大而容易消失的氣泡，高黏度油中產(chǎn)生分散和穩(wěn)定的小氣泡。

抗泡劑的主要作用是抑制用品泡沫的產(chǎn)生，并使泡沫破裂。氣泡會(huì)破壞潤(rùn)滑油均勻地沿輸油管道送至整個(gè)潤(rùn)滑表面，破壞潤(rùn)滑油的正常工作。尤其是液壓系統(tǒng)中，供油受阻更會(huì)帶來嚴(yán)重后果。因此，這些條件下使用的潤(rùn)滑油，需加入一種添加劑，使油品不易氣泡，即使已起泡也能在很短時(shí)間內(nèi)消失。