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耐火材料抗熱震材料納米氧化鋯zro2

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 　　al2o3試樣初始強度較高（$t=0），一旦接近臨界溫差后強度迅速下降。添加納米氧化鋯（vk-r80,80納米）后試樣的初始強度雖有所下降，但臨界溫差隨添加量同步增加，且熱震強度下降幅度也明顯減小。ze試樣與al2o3試樣熱震曲線形狀相似，但超過200e后試樣強度下降幅度明顯。zw試樣的強度隨納米氧化鋯含量的增加而降低，但熱震溫差和強度下降幅度卻得到明顯改善，如zw15試樣強度在0-900e范圍幾乎未改變，表明該材料具有十分優(yōu)越的熱穩(wěn)定性。上述實驗結(jié)果和現(xiàn)象可解釋如下：添加無穩(wěn)定劑  摻雜的納米氧化鋯（vk-r80,80納米）（及單斜相氧化鋯）后在燒結(jié)冷卻階段由于相變應(yīng)力和鋯鋁兩相之間的殘余應(yīng)力共同作用，造成大量微裂紋的存在，對韌性改善有利。

　　納米氧化鋯能有效地增加裂紋長度和裂紋數(shù)目，使得臨界溫差增加，并大幅度緩和殘余強度的衰減，為進一步定量描述鋁鋯質(zhì)材料的熱震行為，通過函數(shù)構(gòu)造法建立復(fù)相材料熱震普適方程，并進行曲面擬合與等值線分布。ze系材料等強度曲線顯示了在100-300e范圍內(nèi)曲線分布密集，表明該處材料強度衰減迅速。而zw系材料熱震行為則有所不同，表現(xiàn)為一種環(huán)形漸高臺階曲面，反映溫差隨納米氧化鋯（vk-r80）含量的增加而迅速提高，一旦納米氧化鋯含量超過10％，溫度在0-900e內(nèi)對強度影響不大。

　　根據(jù)陶瓷材料的裂紋擴展長度與溫差之間的關(guān)系，理論上通過測量裂紋長度計算出臨界溫差，但實驗中難以進行。通過數(shù)據(jù)擬合和熱震曲面可測量出$tc。通過抗熱震損傷因子rd來計算裂紋長度，結(jié)果顯示兩組材料隨著納米氧化鋯含量增加，rd值均增大；而$tc也與rd幾乎呈比例增加，表明材料抗熱震損傷機理占主導(dǎo)。納米氧化鋯有利于鋯鋁質(zhì)耐火材料熱震性能的改善。當(dāng)納米氧化鋯含量達15％，材料在0900e范圍內(nèi)熱震強度基本維持不變。同時表明引入納米氧化鋯代替?zhèn)鹘y(tǒng)氧化鋁中結(jié)構(gòu)微氣孔的方法可以有效改善剛玉質(zhì)材料的抗熱震性。通過研究開發(fā)耐火材料擬合曲面可定量表征材料的熱震行為，較精確地測量出臨界溫差。同時臨界溫差與rd有直接關(guān)系，表明材料抗熱震損傷機理占主導(dǎo)。

技術(shù)指標(biāo)：

包裝：15kg/桶