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氧化鋅是橡膠和輪胎工業(yè)必不可少的添加劑，也用作天然橡膠、合成橡膠及膠乳的硫化活性劑和補(bǔ)強(qiáng)劑以及著色劑
活性氧化鋅具有良好的活化性能，，在橡膠制品中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，如在v型帶中不僅能等量代替普通的氧化鋅，且能減少1/2—1/3的用量，使橡膠的各種性能指標(biāo)穩(wěn)定，硫化性能不受影響，降低了生產(chǎn)成本替代橡膠產(chǎn)品中間接法氧化鋅的使用，與單用氧化鋅相比，除以上并用優(yōu)點(diǎn)外還有顯著的以下優(yōu)點(diǎn)：
1t10長(zhǎng)，t90短，改善混煉膠料的焦煉時(shí)間，提高膠料加工安全性，縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效益。 2、兼nbr抗老化劑的性能。 3、提高的耐油性能。
4、硫化膠的物理性能也得到提高。 5、明顯降低膠料成本，高產(chǎn)提效品益。

３不同氧化鋅對(duì)橡膠性能的影響

目前橡膠加工中用量最大的品種是間接法氧化鋅，間接法氧化鋅純度約為９９．７％，粒子在０．１～ｏ．２７ｕｍ，比表面積小，活性較低。實(shí)踐證明其用量大多在。３－－－，５份對(duì)硫化起到充分的活化作用。納米氧化鋅在國(guó)內(nèi)是二十世紀(jì)八十年代中后期發(fā)展起來(lái)的。通過(guò)化學(xué)法生產(chǎn)的納米氧化鋅其粒子尺寸介于ｌｏ－８０ｎｍ。納米氧化鋅粒徑在ｌｏ－２０ｎｍ之間，采用ａｓａｐ２０００物理吸附儀，ｂ．ｅ．ｔ量法測(cè)定比表面積達(dá)到７０．１９２６ｍ２／ｇ。隨著氧化鋅粒子進(jìn)一步減小，其表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，表現(xiàn)出小尺寸效應(yīng)、界面效應(yīng)和量子隧道效應(yīng)。

３．１對(duì)橡膠工藝性能的影響：

氧化鋅的基本性質(zhì)主要有粒子比表面積、結(jié)構(gòu)性，對(duì)橡膠加工過(guò)程產(chǎn)生著較大的影響，特別是對(duì)混煉、硫化等工藝過(guò)程。

３．１。１對(duì)分散性和膠料粘度的影響

氧化鋅在橡膠中混入時(shí)間與粒子比表面積、結(jié)構(gòu)性有著密切的關(guān)系，氧化鋅在煉時(shí)極易混入，但由于氧化鋅混煉時(shí)與生膠都帶有負(fù)電荷，導(dǎo)致分散困難或產(chǎn)生膠料凝膠嘲。而對(duì)于納米氧化鋅因其所具有大比表面積和界面效應(yīng)等使其高活性的表面極易凝聚、結(jié)團(tuán)，必然影響分散性能的提高，難以發(fā)揮其應(yīng)有的性能：為此針對(duì)氧化鋅粒子進(jìn)行表面改性處理，以最大限度地提高橡膠中的分散度。資料還報(bào)導(dǎo)采用表面改性并造粒的氧化鋅其分散效果會(huì)更好。應(yīng)用廠家要通過(guò)合理地優(yōu)化混煉工藝，在制造母膠、加料順序等方面采取措施，以充分提高納米氧化鋅的分散。

膠料中加入納米氧化鋅與同等用量的間接法氧化鋅相比不同程度地提高門(mén)尼粘度或ｍ ｌｎ．軋６’“，說(shuō)明納米氧化鋅表面結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了與橡膠大分子鏈物理吸附和化學(xué)吸附作用。因此，高溫混煉與低溫混煉相比前者影響相對(duì)較大。但因其氧化鋅用量一般較低，’這種影響基本保持一致。