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李林()
普通會(huì)員
李林 ()
氧化鋅是橡膠工業(yè)中的重要助劑之一,在制品的硫化過(guò)程中主要起著導(dǎo)熱和促進(jìn)硫化2個(gè)作用[1];當(dāng)硫化作用完成后,氧化鋅還可增強(qiáng)橡膠制品以改善物理機(jī)械性能。氧化鋅在橡膠中的物理化學(xué)作用與其在膠料中的分散效果密切相關(guān)。普通氧化鋅與膠料由于帶同種電荷,混煉時(shí)很難在膠料中
３．３納米氧化鋅減量對(duì)硫化膠性能的影響
文獻(xiàn)�。眻�(bào)導(dǎo)使用細(xì)粒子氧化鋅對(duì)于大多數(shù)情況而言，０．８％左右的氧化鋅就可以得到足夠的硫化速度和交聯(lián)密度，這就說(shuō)明了隨著氧化鋅粒子的減小，比表面積的提高，納米氧化鋅加入量在保證膠料中分散均勻的前提下，其比表面積與５％的間接法氧化鋅所具有的比表面積相近就能保證硫化活性的要求。表４為６０ｍ２／ｇ比表面積的納米氧化鋅不同用量與間接法氧化鋅的對(duì)比：
表４納米氧化鋅用量對(duì)硫化膠性能的影響
配方：ｎｒ５０份，ｂｒ５０份．炭黑５３份。硬脂酸３份，促進(jìn)荊０．８份，硫磺１．３份．舫老刺３．５份。軟化劑６．０份。石蝤１．８份
從表４中可以看出，納米氧化鋅減量后（除減量８０％）硫化膠在強(qiáng)伸性能均與未減量相近，。且耐磨性能仍有所提高。而與間接法氧化鋅相比，硫化膠性能則有顯著的提高，充分證明氧化鋅參與反應(yīng)是在粒子的表面進(jìn)行的。‘氧化鋅比表面積只要達(dá)到一定程度就能保證硫化過(guò)程的活化作用，這就說(shuō)明使用納米氧化鋅，減量應(yīng)用具有很強(qiáng)的可行性
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