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pa6與pa66的區(qū)別 pa6 的化學(xué)物理特性和 pa66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 pa66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 pa6 設(shè)計產(chǎn)品時要 充分考慮到這一點。為了提高 pa6 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑  。玻璃就是最常見的添加劑  ，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 epdm 和 sbr 等。對于沒有添加劑  的產(chǎn)品，pa6 的收縮率在 1％到 1.5％ 之間。加入玻璃纖維添加劑  可以使收縮率降低到 0.3％（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。注塑模工藝條件: 干燥處理：由于 pa6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則 容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2％，建議在 80℃ 以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過 8 小時，建議進行 105℃，8 小時以上的真空烘干。熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為 250~280℃。 模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于 80℃。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于 pa6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過 早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm。 pa66 在聚酰胺  材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。pa66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 pa66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高 pa66 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑  。玻璃就是最常見的添加劑  ，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 epdm 和 sbr 等。

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