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pa66美國(guó)首諾10

半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有_可塑性。密度1．15g/cm3。熔點(diǎn)252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5％。能耐酸  、堿  、大多數(shù)無機(jī)_鹽  水溶_液、鹵代烷、烴類、酯類、酮    類等腐蝕，但易溶_于苯  酚、甲  酸  等極性溶_劑  _。具有_優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性，機(jī)_械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差。

應(yīng)用

廣泛用于制造機(jī)_械、汽車、化學(xué)與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可制成薄膜用作包裝材料。此外，還可用于制作醫(yī)  療器械、體育用品、日用品等。

pa66在聚酰胺  材料中有_較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。pa66在成型后仍然具有_吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。通過gm、ford、chryster、delphi、valeo等汽車 認(rèn)增強(qiáng)的強(qiáng)度和剛性，玻璃纖維含量為33％。用于需要?jiǎng)傂院统叽绶�(wěn)定的機(jī)_械部件和護(hù)罩。用于汽車零部件，機(jī)_械部件等機(jī)_械和電氣零件、如微型電動(dòng)機(jī)_、汽車零件、如散熱器水箱、變速。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高pa66的機(jī)_械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑  _。玻璃就是***常見的添加劑  _，有_時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如epdm和sbr等。pa66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如pa6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。pa66的收縮率在1％~2％之間，加入玻璃纖維添加劑  _可以將收縮率降低到0.2％~1％ 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。pa66對(duì)許多溶_劑  _具有_抗溶_性，但對(duì)酸  和其它一些氯  化劑  _的抵抗力較弱。注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有_必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2％，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度：260~290℃。對(duì)玻璃添加劑  _的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。流道和澆口:由于pa66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭�阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的***小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm

美國(guó)首諾 pa66

pa66/21spc主要性能：潤(rùn)滑劑  _、高剛性、耐化學(xué)性良好、韌性良好、高強(qiáng)度、耐磨蝕性良好、脫模性良好、經(jīng)潤(rùn)滑、耐汽油性、抗溶_解性、耐油性能。

pa66/21x主要性能：潤(rùn)滑劑  _、剛性高、耐油性能、高強(qiáng)度、耐化學(xué)性良好、韌性良好、抗溶_解、耐汽油。

pa66/22hsp主要性能：熱穩(wěn)定劑  _、潤(rùn)滑劑  _、高剛性、高強(qiáng)度、抗溶_解、脫模性良好。

pa66/41主要性能：沖擊調(diào)節(jié)器、改良抗撞擊性、耐油、抗溶_解、耐磨蝕性良好。

pa66/41h主要性能：沖擊調(diào)節(jié)器、熱穩(wěn)定劑  _、潤(rùn)滑劑  _、改良抗撞擊性、耐油、抗溶_解、耐磨蝕性良好。

pa66/50bwfs主要性能：剛性高、著色性好、耐油性能、高強(qiáng)度、抗溶_解、耐磨蝕性良好、良好的顏色穩(wěn)定性。

pa66/909主要性能：25％玻纖、潤(rùn)滑劑  _、阻燃劑  _、剛性高、抗破裂性良好、阻燃性能、高強(qiáng)度、韌性良好、經(jīng)潤(rùn)滑、脫模性良好。

pa66/eco-315主要性能：潤(rùn)滑劑  _、阻燃劑  _、低密度、脫模性良好、無鹵、韌性良好、延展性。

pa66/m344主要性能：潤(rùn)滑劑  _、阻燃劑  _、低密度、韌性良好、延展性、脫模性良好。

pa66/r530h主要性能：30％玻纖、熱穩(wěn)定劑  _、潤(rùn)滑劑  _、經(jīng)潤(rùn)滑、耐水解、抗凍、抗蠕變性、抗溶_解性、耐疲勞性、抗氧化、耐汽油。

pa66/r533主要性能：33％玻纖、潤(rùn)滑劑  _、剛性高、經(jīng)潤(rùn)滑、高強(qiáng)度、脫模性能良好。

pa66/r533h主要性能：33％玻纖、熱穩(wěn)定劑  _、潤(rùn)滑劑  _、剛性高、經(jīng)潤(rùn)滑、高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性。

pa66/r543h主要性能：42％玻纖、熱穩(wěn)定劑  _、潤(rùn)滑劑  _、高剛性、抗溶_解、耐油、抗蠕變性、高強(qiáng)度。

pa66/20nsp主要性能：成核劑  _、潤(rùn)滑劑  _、高剛性、生產(chǎn)階段快、有_核、脫模性良好。

pa66/r-220主要性能：40％礦物、熱穩(wěn)定劑  _、高剛性、耐油、抗溶_解、抗撞擊性良好、延展性。

pa66/r525h主要性能：25％玻纖、熱穩(wěn)定劑  _、潤(rùn)滑劑  _、尺寸穩(wěn)定性良好、良好的抗蠕變性、耐油性、經(jīng)潤(rùn)滑、良好的流動(dòng)性、耐水解、抗凍、耐化學(xué)性良好、抗溶_解性、耐疲勞性能。

pa66性能：

pa66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有_可塑性。密度1．15g/cm3。熔點(diǎn)252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5％。能耐酸  、堿  、大多數(shù)無機(jī)_鹽  水溶_液、鹵代烷、烴類、酯類、酮    類等腐蝕，但易溶_于甲  酸  等極性溶_劑  _。具有_優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性，機(jī)_械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差 pa66是pa系列中機(jī)_械強(qiáng)度較高、應(yīng)用廣的品種,因其結(jié)晶度高,故其剛性、耐熱性都較高.

編輯本段化學(xué)和物理特性

pa66在聚酰胺  材料中有_較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。pa66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。pa66在成型后仍然具有_吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。 為了提高pa66的機(jī)_械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑  _。玻璃就是常見的添加劑  _，有_時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如epdm和sbr等。 pa66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如pa6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。pa66的收縮率在1％~2％之間，加入玻璃纖維添加劑  _可以將收縮率降低到0.2％~1％ 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

編輯本段pa66應(yīng)用

高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲(chǔ)油容器、繩索、扎帶、傳動(dòng)皮帶、砂輪粘合劑  _、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等

pp

1.1性能和用途

pp( polypropylene聚丙烯)是與我們?nèi)粘Ｉ�活密切相關(guān)的通用樹脂，是丙烯最重要的下游產(chǎn)品，世界丙烯的 50％，我國(guó)丙烯的 65％都是用來制聚丙烯。

聚丙烯是世界上增長(zhǎng)最快的通用熱塑性樹脂，總量?jī)H僅次于聚乙烯和聚氯  乙烯。

pp是結(jié)晶性塑料，一般為呈不規(guī)則圓形表面有_蠟質(zhì)光澤白色顆料。密度 0.9-0.91g/cm3，是塑料中最輕的一種。有_較明顯的熔點(diǎn)，根據(jù)結(jié)晶度和分子量的不同，熔點(diǎn)在 170℃左右，而其分解溫度在 290℃以上，因而有_著很寬的成型溫度范圍，成型收縮率 1.0-2.5％。pp的使用溫度可達(dá)100℃，具有_良好的電性能和高頻絕緣性，且不受濕度影響。但低溫下易脆，不耐磨，易老化。

適于制作一般機(jī)_械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。此外，用 pp料制做的鉸鏈產(chǎn)品具有_突出的耐疲勞性能。

1 .2成型注意事項(xiàng)

pp的吸濕性很小，成型前可以不要干燥，如果存儲(chǔ)不當(dāng)，可在 70℃左右干燥 3小時(shí)。成型流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱。

pp在成型時(shí)要特別注意控制原料的熔化時(shí)間，pp長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。易發(fā)生融體破裂，料溫低方向方向性明顯，低溫高壓時(shí)尤其明顯。

模具溫度方面，在低于 50℃度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，在 90℃以上易發(fā)生翹曲變形。塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。

pe

2.1性能和用途

pe( polyethylene聚乙烯)，有_高密度聚乙烯(低壓聚合)，低密度聚乙烯(高壓聚合)，線形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多種，密度在 0.91-0.97 g/cm3之間，成型收縮率為1.5-3.6％。

熔點(diǎn)在 120-140℃左右，分解溫度在 270℃以上。

pe的耐腐蝕性，電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良，并可以通過氯  化、輻照、玻璃纖維等改性增強(qiáng)。

高密度聚乙烯的熔點(diǎn)、剛性、硬度和強(qiáng)度較高，吸水性小，有_良好的電性能和耐輻射性;低密度聚乙烯的柔軟性，伸長(zhǎng)率，沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞，耐磨。

低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件，高壓聚乙烯適于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動(dòng)零件。

2 .2成型注意事項(xiàng)

pe的吸濕性很小，成型前可以不要干燥，如果存儲(chǔ)不當(dāng)，可在70℃左右干燥 2小時(shí)。

pe的流動(dòng)性很好，熔體粘度對(duì)壓力敏感。產(chǎn)品不宜用直接澆口，以防收縮不均，使內(nèi)應(yīng)力增大。同時(shí)要注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。

pe的收縮范圍和收縮值大且方向性明顯，易變形翹曲。

適合采取慢速冷卻。軟質(zhì)的 pe塑件有_較淺的側(cè)凹槽時(shí)，可采用強(qiáng)行脫模。

pvc

3.1性能和用途

pvc( polyvinylchloride 聚氯  乙烯)，按材料的硬度和性能一般有_7個(gè)級(jí)別( sg1-sg7)，密度為 1.4 g/cm3左右。

sg4以下一般為軟制品，在成型時(shí)需加大量的增塑劑  _，主要用于制作人造革、電線電纜絕緣層、密封件等。

sg5以上為硬制品，主要用于制成各種管道，如排水、電工、郵電管和管件，各種板材、片材、型材等。

pvc成型收縮率為 0.6％-1.5％，具有_較好的力學(xué)性能，其電性能優(yōu)良，并具有_自熄性，耐酸  堿  力極強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，價(jià)格低廉，是一種應(yīng)用非常廣泛的通用塑料。但因其使用溫度不高，最高在 80℃左右，阻礙了它的發(fā)展。

3 .2成型注意事項(xiàng)

pvc屬于無定形料，吸濕小。成型前可以不用干燥，如有_必要可在 65℃左右干燥 2小時(shí)。pvc的熔化溫度和分解溫度非常接近，流動(dòng)性差。在成型前要加入增塑劑  _，穩(wěn)定劑  _，潤(rùn)滑劑  _等多種助劑  _。

經(jīng)過改善后 pvc的成型溫度范圍仍然很窄，約在 160-190℃之間，熔體粘度高。超過190 ℃pvc就很容易分解放出 hcl氣體，而 hcl又會(huì)加速 pvc的分解，200度溫度下與鋼、銅接觸更易分解，分解時(shí)逸出腐蝕、刺激性氣體。所以成型 pvc要盡量采用低溫，低速，高壓。

現(xiàn)在普遍認(rèn)為 pvc產(chǎn)品有_毒，其實(shí) pvc本身可以說是沒有_毒性的，毒性主要來自于各種添加劑  _。生產(chǎn)pvc的模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大，不得有_死角。模具溫度適宜在 20-50℃，采用螺桿式注射機(jī)_噴嘴時(shí)，孔徑宜大，以防死角滯料，模具，螺桿和料筒表面應(yīng)鍍鉻。最好不帶鑲件，如有_鑲件應(yīng)預(yù)熱。

ps

4.1性能和用途

ps(polystyrene聚苯  乙烯 )是常用的透明塑料，透光率在 90％以上，僅次于有_機(jī)_玻璃，密度為1.05g/cm3，是塑料中密度最接近于水的。常被用來表示注塑機(jī)_的注射量和產(chǎn)量。

電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良，良好的著色性和耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，強(qiáng)度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐苯  ，汽油等有_機(jī)_溶_劑  _。適于制作絕緣透明件、裝飾件及化學(xué)儀器，光學(xué)儀器等零件。

4 .2成型注意事項(xiàng)

ps屬于無定形塑料，吸濕小，存放得好在成型前可以不要干燥，建議在成型前用 80℃干燥 2小時(shí)左右，成型溫度可在 170-270℃之間選擇，但最佳成型溫度為 185-215℃。

成型收縮率0.6-0.8％，成型溫度范圍廣，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。流動(dòng)性較好，宜用高模溫，低注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有_利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔，變形。

在模具方面可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時(shí)損壞塑件。脫模斜度大，頂出均勻，塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有_鑲件應(yīng)預(yù)熱。

abs

5.1性能和用途

abs(acrylonitrile butadiene styrene 丙烯腈 -丁二烯 -苯  乙烯)，是丙烯晴 –丁二烯 –苯  乙烯共聚物，密度為 1.05 g/cm3。

為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有_良好的綜合物理機(jī)_械性能。剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)_械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。

缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。

abs是本世紀(jì) 40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是abs樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域。

5 .2成型注意事項(xiàng)

abs是無定形塑料，流動(dòng)性中等，吸濕大，成型前必須充分干燥。

干燥條件：80-90℃3小時(shí)左右，成型溫度為 200-240℃，成型收縮率在 0.4％-0.7％。宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取 50-60度，對(duì)高光澤，耐熱塑件，模溫宜取 60-80度。

在成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料時(shí)，在模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

pmma

6.1性能和用途

pmma(polymethyl methacrylate聚甲  基丙烯酸  甲  脂 )俗稱有_機(jī)_玻璃，透明性極好(與玻璃相當(dāng))。密度為 1.18 g/cm3，有_較高強(qiáng)度，具一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕緣性良好，綜合性能超過聚苯  乙烯。但質(zhì)脆，易熔于有_機(jī)_溶_劑  _，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。適于制作透明絕緣零件，光學(xué)材料和強(qiáng)度一般的零件。

6 .2成型注意事項(xiàng)

pmma是無定形塑料，易吸濕，成型前要干燥，干燥條件：70-90℃ 4小時(shí)。

成型溫度為 180-240℃，不易分解，流動(dòng)性中等，成型收縮率 :0.5-0.7％。

易發(fā)生填充不良，粘模，收縮，熔接痕等缺陷。適合采用高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫，高模溫，以增加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力，增加強(qiáng)度。模具方面，澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔，脫模斜度大，頂出均勻，同時(shí)設(shè)排氣口，以防出現(xiàn)起泡。

pom

7.1性能和用途

pom(polyoxymethylene聚甲  醛  )又名聚氧化次甲  基，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機(jī)_械性能十分優(yōu)異，有_金屬塑料之稱。

pom為乳色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹脂，密度 1.41-1.43 g/cm3。pom具有_良好的綜合性能和著色性，具有_較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬。拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異，耐反復(fù)沖擊，去載性優(yōu)。摩擦系數(shù)小，耐磨，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，吸水性小，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響。

pom耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良，除了強(qiáng)酸  ，酚類和有_機(jī)_鹵化物外，對(duì)其他化學(xué)品穩(wěn)定，耐油，機(jī)_械性能受溫度影響小，具有_較高的熱變形溫度。缺點(diǎn)是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑  _也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑  _。

均聚甲  醛  結(jié)晶度高，機(jī)_械強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲  醛  好，共聚甲  醛  熔點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性，流動(dòng)特性，加工性優(yōu)于均聚甲  醛  。

pom強(qiáng)度高，質(zhì)輕、常用建材來代替銅、鋅、錫、鉛等有_色金屬，廣泛用于工業(yè)機(jī)_械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器等部門，適于制作減磨耐磨零件、傳動(dòng)零件以及化工、儀表等零件。

7 .2成型注意事項(xiàng)

pom吸水率大于 0.2％，成型前應(yīng)預(yù)干燥，在 80-90℃干燥 3小時(shí)左右。

pom熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差。成型溫度在 180-200℃左右，最好不要超過 210℃，成型收縮率為1.2％-3.0％。pom屬于結(jié)晶性塑料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶，流動(dòng)性中等。

pom的摩擦系數(shù)很低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。極易分解，分解溫度為 240度，分解時(shí)有_刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。

pa

8.1性能和用途

pa(polyamide聚酰胺  )通稱尼龍 (nylon)，是一種應(yīng)用廣泛的工程塑料，pa常用的有_ pa6，pa66，pa1010，pa46，pa12，pa11等。密度也各不相同。

pa具有_優(yōu)秀的韌性，耐磨性，自潤(rùn)滑性，耐油性，耐化學(xué)性、氣體透過性，耐水性和抗酶菌，無毒和容易著色等性能，但吸水大。適于制作一般機(jī)_械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件，以及化工，電器，儀表等零件。

8.2成型注意事項(xiàng)

除透明尼龍外，其它尼龍都屬于結(jié)晶性塑料，有_較高的熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性不好。

pa較易吸濕，潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有_氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)_械強(qiáng)度下降，所以加工前材料必需干燥處理。可在 80-110℃干燥 6小時(shí)，成型時(shí)允許含水量尼龍 6和尼龍 66為 0.1％，尼龍 11為 0.15％，尼龍 610為 0.1％-0.15％，最高不得超過 0.2％。

注意：pa類塑料在 90℃以上干燥易引起變色。

pa流動(dòng)性好，易溢料，宜用自鎖時(shí)噴嘴，并應(yīng)加熱。同時(shí)由于溶_體冷凝速度快，應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值 0.03，而且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化都比較敏感，但對(duì)溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等。

pc

9.1性能和用途

pc(polycarbonate聚碳酸  脂 )是分子毛鏈中含有_—[o-r-o-co]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有_實(shí)用價(jià)值的是芳香族聚碳酸  酯，并以雙酚 a型聚碳酸  酯為最重要，分子量通常為3-10萬。

pc是一種無味、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，密度1.20 g/cm3左右。具有_優(yōu)良的物理機(jī)_械性能，沖擊強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高。尺寸穩(wěn)定性好，著色性好，電絕緣性，但自潤(rùn)滑性差，高溫易水解，與其它樹脂相溶_性差。具有_良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有_穩(wěn)定的力學(xué)性能，可在-60~120℃下長(zhǎng)期使用。

pc屬自熄性材料，薄膜透氣性小。對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐酸  、不耐強(qiáng)堿  、氧化性酸  及胺  、酮    類，溶_于氯  化烴類和芳香族溶_劑  _。長(zhǎng)期在水中易引起水解和開裂，抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶_劑  _性差，耐磨性欠佳。

為了改進(jìn) pc熔體粘度大和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，pc與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有_ pc/abs合金，pc/asa合金、pc/pbt合金、pc/pet合金、pc/pet/彈性體共混物、pc/mbs共混物、 pc/ptfe合金、pc/pa合金等。利有_兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本。

pc耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等。

9 .2成型注意事項(xiàng)

pc是無定形塑料，無明顯熔點(diǎn)，在 220-230℃呈熔融狀態(tài)，有_良好的熱穩(wěn)定性，成型溫度范圍較寬，可在 260-320℃之間自由選擇，但分子鏈剛性大，熔體流動(dòng)性差。 pc料雖然吸濕較小，但由于對(duì)水份敏感，成型前須經(jīng) 110-120℃干燥 5小時(shí)左右，水分含量應(yīng)低于 0.02％，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡。

pc的成型收縮率小，大約 0.5-0.8％之間，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件最好通過退火處理。對(duì)于大于 200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。

pc冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具溫度控制在 80-120℃之間為宜。

ppo

10.1性能和用途

ppo(polyphenyleneoxide 聚苯  醚)是聚 2，6—二甲  基 -1，4—苯  醚，又稱聚苯  撐氧，為白色顆粒。改性聚苯  醚是用聚苯  乙烯或其他聚合物改性的聚苯  醚，簡(jiǎn)稱 mppo。

密度約 1.07 g/cm3，綜合性能良好，可在 120℃蒸汽中使用。有_突出的電絕緣性和耐水性，具有_阻燃自熄性，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位，但有_應(yīng)力開裂傾向，通過改性可消除應(yīng)力開裂。

目前市面上的材料均為 mppo，它是 ppo與 hips共混制得的改性材料，有_較高的耐熱性，玻璃化溫度 211℃度，加熱至 330℃有_分解傾向。

ppo的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá) 190℃。

ppo作為無毒塑料可用于食品和藥物行業(yè)，但耐光性差，長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下使用會(huì)變色。可以與 abs，hdpe，pps，pa，hips，玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。廣泛用于制作各種耐熱件，絕緣件，減磨耐磨件，傳動(dòng)件，醫(yī)  療及電子零件，如在較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉，閥等可代替不銹鋼使用，可制作螺絲，緊固件及連接件，電機(jī)_，轉(zhuǎn)子，機(jī)_殼，變壓器的電器零件。

10 .2成型注意事項(xiàng)

ppo是無定型塑料，吸濕性小，0.06％左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，成型前建議在 120℃干燥 4小時(shí)左右，溫度不可高出 150度，否則顏色會(huì)變化。

熔體流動(dòng)性差，流動(dòng)行為類似牛頓流體，熔體粘度對(duì)溫度比較敏感。制品厚度一般要在 0.8毫米以上，成型收縮率 0.3-0.8％。ppo極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體，要嚴(yán)格控制成型溫度，料筒溫度宜在 260-320℃，模溫可在 70-110℃之間。

尺寸穩(wěn)定性好pa66、pa66低粘度、pa66耐低溫撞擊、食品薄膜級(jí)pa66、pa66防火加纖40％、pa66超高沖擊強(qiáng)度、pa66電鍍級(jí)pa66醫(yī)  用級(jí)、pa66不加纖阻燃、pa66高剛性、高光澤性、中沖擊強(qiáng)度、pa66耐老化、pa66吹塑級(jí)。

pa66 美國(guó)首諾 41h--注塑工藝編輯1.干燥完裝密封的紙袋：無需預(yù)先干燥。經(jīng)已開啟的紙袋：必須放在有_除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，在120℃溫度進(jìn)行4小時(shí)的排風(fēng)干燥。干燥的時(shí)間長(zhǎng)短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有_除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，溫度保持在100℃。2.注塑溫度調(diào)控融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時(shí)所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值izod）。pa46后段(輸送)中段(壓縮)前段(計(jì)量)噴嘴不含纖維加固285～300290～305295～310295～310(料溫)含纖維加固285～305295～310300～315300～315(料溫)發(fā)現(xiàn)塑料自由溢出于爐嘴時(shí)，必須把爐嘴溫度下降(當(dāng)然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內(nèi))。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。3.滯留時(shí)間為防止在操作過程中出現(xiàn)嚴(yán)重塑料性能下降。(從而做出理想的機(jī)_械性能)如下乃 的滯留時(shí)間：不含纖維加固的pa46：6～10分鐘含纖維加固的pa46：5分鐘避免使用大容量的注塑機(jī)_，指相對(duì)于成品體積而言。滯留時(shí)間=循環(huán)時(shí)間×（熔爐筒內(nèi)能盛載的容量/成品容量）4.模具溫度建議模具溫度在80～140℃使用。應(yīng)用電氣及電子應(yīng)用：smd元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動(dòng)馬達(dá)部件和電器元件；機(jī)_載部件應(yīng)用：齒輪、軸承和軸承罩汽車應(yīng)用：傳感器和連接器，如：馬達(dá)控制系統(tǒng)、進(jìn)氣設(shè)備、電纜緊固件，交流發(fā)電機(jī)_和起動(dòng)機(jī)_部件；以及排氣控制和輔助供氣系統(tǒng)的泵殼。pa46具有_的這些優(yōu)異特性，正被愈來愈多的用戶所認(rèn)可和接受，逐漸取代pps、pa-6t、9t、sps、pct和lcp。

pa66 美國(guó)首諾 41h--發(fā)動(dòng)機(jī)_周邊部件汽車用高性能增強(qiáng)聚酰胺  復(fù)合材料制造發(fā)動(dòng)機(jī)_周邊部件，如進(jìn)氣歧管、發(fā)動(dòng)機(jī)_罩蓋等，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料，為了滿足在發(fā)動(dòng)機(jī)_周邊部件的使用要求，聚酰胺  材料應(yīng)具備以下優(yōu)點(diǎn)：1).優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性，滿足結(jié)構(gòu)部件的機(jī)_械性能；2).出色的耐熱性，可以在高達(dá)130℃溫度下連續(xù)使用；3).長(zhǎng)期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好；4).出色的尺寸穩(wěn)定性，具有_防翹曲的效果；5).表面效果好，無浮纖；6).耐油性好，耐腐蝕性佳。

pa66 美國(guó)首諾 41h_ 美國(guó)首諾 41h coc--pp的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（mfr）通常在1~100。低mfr的pp材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同mfr的材料，共聚型的抗沖強(qiáng)度比均聚型的要高。由于結(jié)晶，pp的收縮率相當(dāng)高，一般為1.6~2.0％。

pa66 美國(guó)首諾 41h--peek牌號(hào)：牌號(hào)特點(diǎn)和用途150ca20注塑、擠塑等級(jí)，20％碳纖維增強(qiáng)，耐高溫，剛性，強(qiáng)度優(yōu)，用于工程制品。150ca3030％碳纖維增強(qiáng),耐高溫好,剛性和強(qiáng)度好,適合機(jī)_械、電氣、汽車、化工等耐化學(xué)性好的工程制品。150ca40注塑、擠塑等級(jí)，40％碳纖維增強(qiáng)，高剛性，耐高溫，用于工程部件。150p涂層級(jí)，低粘度，粉  料，未增強(qiáng)，結(jié)晶型，ul94v-0，使用溫度160℃以上，適合金屬涂層。380g擠塑和涂層級(jí)。中粘度，混合物粒料，未增強(qiáng)，結(jié)晶型，ul94v-0，使用溫度160℃以上。適合單絲和一般通用擠壓工程部件，特別是金屬線材涂層。