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印刷膠輥來圖定制

     此類膠輥具有 適度的硬度和彈性、高耐油性、耐洗滌溶 劑 性、耐磨性和形狀穩(wěn)定性。軟輥一般用sbr,cr和pu等制作。硬棍表面原為銅材料后來用聚酯樹脂代替印刷膠輥的修補(bǔ)在工作工程中印刷膠輥通常會(huì)出現(xiàn),磨損,破洞等現(xiàn)象,如果更換新輥,造價(jià)太高,且影響生產(chǎn)進(jìn)度。可使用橡膠修補(bǔ)劑 進(jìn)行修復(fù).修補(bǔ)工藝,以襄樊聯(lián)基膠粘劑 廠生產(chǎn)的bd916橡膠修補(bǔ)劑 為例：

1. 表面處理：將待修補(bǔ)觸打毛,清潔、去污、脫脂,并晾干。

2. 配膠修補(bǔ),將橡膠修補(bǔ)劑 固化劑 b組倒入主劑 a組的鐵聽內(nèi)迅速攪拌均勻（a:b=1:1）,然后倒到待修補(bǔ)處抹平

3. 固化：常溫固化4-6小時(shí)可以使用,48小時(shí)達(dá)到最 大 強(qiáng)度。

故障與原因

1. 熱老化

膠輥受熱會(huì)加速脫硫,產(chǎn)生熱老化,使表面發(fā)粘,變軟,甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時(shí)膠輥只能更換。

2．膠體掉塊

油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥,干結(jié)的墨膜由于其延展性下降,在滾壓的過程中,會(huì)使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞,從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑 ,印刷了油墨干性較快的油墨（例如用于鋁箔紙的pop油墨）,沒有 按要求清洗墨輥,使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結(jié)現(xiàn)象。

輥加工過程中溫度過高,表面易碳化,短時(shí)印刷就會(huì)出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調(diào)節(jié),當(dāng)機(jī) 器空轉(zhuǎn)時(shí),若空轉(zhuǎn)保護(hù)措施不當(dāng)或不及時(shí),也會(huì)加速輥體表面的破壞。解決：發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。

3.表面釉化

在印刷過程中,油墨中的連接料中的有 機(jī) 物無機(jī) 物,以及潤版液中的親水膠體,紙張中的脫落的填料,涂料會(huì)在墨輥表面形成一層“亮膜”,使得墨輥表面玻璃化,傳墨性能下降。

4.膠輥表面產(chǎn)生結(jié)晶化合物

5．膠輥膨脹：

    除了受熱的原因外,最 主要的原因是使用了不當(dāng)?shù)那逑磩? ,使得膠體發(fā)生了溶 脹。解決：選擇適當(dāng)?shù)那逑磩? 。（常使膠輥溶 脹的有 機(jī) 溶 劑 ：mek 甲 基乙醛 酮 、三氯 乙烯、丙酮 、環(huán)甲 烷、香蕉水；不溶 脹的有 機(jī) 溶 劑 ：酒精、煤油、輕油、輥清洗劑 ）

6.周向條痕：

    除了結(jié)晶化合物會(huì)引起類似的周向條痕外,硬質(zhì)的墨輥上干結(jié)的墨皮,垃圾會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中劃傷軟質(zhì)膠輥的表面而形成周向條痕。此時(shí)必須使用死墨去除劑 去除干結(jié)的墨皮。

7.水斗輥沾墨：

      鉻輥表面吸附潤版液后能使油墨充分隔離,但是過量的潤版液,潤版液的酸 性過強(qiáng)都會(huì)加大 油墨的乳化,乳化后的油墨會(huì)隨著回水路返回到水斗輥上,水斗輥上吸附油墨后會(huì)造成潤版不良,局部水小的故障。必須及時(shí)清除水斗輥上的油墨。同時(shí)調(diào)節(jié)潤版液量的大 小和其成分。

8.水輥兩頭濺水：

     印刷過程中靠版水輥兩頭有 水滴滴落在承印物印刷面上,造成這種情況的原因有 ：水斗輥與計(jì)量輥的長度差超過允許范圍,長度差大 于了 0.5mm ；水斗輥的角部處理好,其角部圓度大 于了0.5mm。