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產(chǎn)品規(guī)格：sn99.3cu0.7
線徑：0.3-6.0mm
熔點(diǎn)：217-227
工作溫度：375

包裝：10卷/盒

單重：0.8-1.0kg

環(huán)保錫線類別
★ 錫銅無鉛錫線/焊錫絲 (Sn99.3Cu0.7)
★ 錫銀銅無鉛錫線/錫絲 (Sn96.5Ag3.0Cu0.5)
★ 0.3銀無鉛錫線/焊錫絲 (Sn99.0Ag0.3Cu0.7)
★ 實(shí)芯型無鉛錫線/焊錫絲 (不含助焊劑 )
特點(diǎn)
1、良好的潤(rùn)濕性、導(dǎo)電率、熱導(dǎo)率、易上錫 .
2、按客戶所需訂制松香含量%、焊接不飛濺 .
3、助焊劑 分布均勻、錫芯里無斷助焊劑 現(xiàn)象 .
4、繞線均勻不打結(jié)、上錫速度快、殘?jiān)鼧O少 .
5、錫絲線徑大小由0.5-3.0mm均可訂做生產(chǎn) .

作用

手工電子原器件焊接使用的焊錫絲、是由錫合金和助劑 兩部分組成、在電子焊接時(shí)、焊錫絲與電烙鐵配合、優(yōu)質(zhì)的電烙鐵提供穩(wěn)定持續(xù)的熔化熱量、焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中、固定電子原器件成為焊接的主要成分、焊錫絲的組成與焊錫絲的質(zhì)量密不可分、將影響到焊錫絲的化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能和物理性質(zhì) .
沒有助劑 的焊錫絲是不能夠進(jìn)行電子原件的焊接、這是因?yàn)樗�不具備�?rùn)濕性、擴(kuò)展性 . 而進(jìn)行的焊接會(huì)產(chǎn)生飛濺、焊點(diǎn)形成不好、長(zhǎng)時(shí)間研制得出助劑 的性能影響到焊錫絲焊接的性能
環(huán)保錫線工藝流程
生產(chǎn)第一步驟是對(duì)錫、鉛、松香、防氧化劑 的檢測(cè)、（可參照有國家標(biāo)準(zhǔn)代碼比例范圍有具體的要求）檢驗(yàn)人員檢查材料符合標(biāo)準(zhǔn)后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)后才可生產(chǎn) .

第二步驟錫料的熔化 . 將主輔材料按照一定的比例調(diào)試后放入熔爐中熔化、熔化后加防氧化劑 覆蓋在其表面、（是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫（化學(xué)式SnO2、式量150 . 7、呈白色、形狀四方、六方或者正交晶體、）加高溫度輕微攪動(dòng)使之完全溶合 .
第三步驟是錫料的鑄坯、熔合過程中的加熱以油、電加熱為言、也有廠家使用煤炭加熱、使用油、電加熱要有相應(yīng)特制的加熱熔爐、可自動(dòng)攪拌對(duì)溫度及時(shí)間進(jìn)行很好自動(dòng)控制、減少人為因素 造成的溶合不良發(fā)生的可能、熔化后的錫料倒入模具中、鑄成棒狀坯 .

第四個(gè)生產(chǎn)步驟就是擠絲、在整個(gè)焊錫絲的生產(chǎn)制造過程中、錫料的擠壓最為關(guān)鍵、因?yàn)檎麄�(gè)生產(chǎn)過程中擠壓是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)如果擠壓時(shí)存在缺陷和隱患會(huì)導(dǎo)致焊錫絲的缺陷、有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)問題、為保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品對(duì)擠壓要進(jìn)行嚴(yán)密的控制是十分重棒狀在液壓機(jī)和擠出模具中擠出焊錫絲、在擠壓過程中要注間斷絲按生產(chǎn)的要求可制圓絲、扃絲、粗絲、粗細(xì)可制訂不同的模具、第五生產(chǎn)步驟繞線、操作時(shí)中繞線平整在全自動(dòng)控制下可計(jì)圈數(shù)、繞線時(shí)會(huì)出現(xiàn)繞線不勻、不齊等不良情況在生產(chǎn)中要注意這些問題 . 第六個(gè)步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗(yàn)入庫 .