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b、渦流測厚法：適用導(dǎo)電金屬上的非導(dǎo)電層厚度測量,此種方法較磁性測厚法精度低。

c、超聲波測厚法：適用多層涂鍍層厚度的測量或則是以上兩種方法都無法測量的場合,但一般價格昂貴、測量精度也不高,實(shí)際應(yīng)用較少。

d、電解測厚法：此方法有別于以上三種,不屬于無損檢測,需要破壞涂鍍層,一般精度也不高,測量起來較其他幾種麻煩。

e、放射測厚法：此種儀器價格非常昂貴,用于一些特殊場合。

第二步：將涂層測厚儀的探頭至于空氣中(開放空間),同時按下測厚儀按鍵上的“On/C”按鍵,儀器顯示出：TIME 2500涂層測厚儀 版本1.0 AG0500000000信息；注意：如果出現(xiàn)自動關(guān)機(jī),表明涂層測厚儀的電壓已經(jīng)很低,應(yīng)理解更換電池,正常情況下將會自動進(jìn)入測量的顯示界面,同時測厚儀的屏幕將顯示關(guān)機(jī)前的測量值。如若需要對測厚儀進(jìn)行校準(zhǔn),可利用購買時的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行校準(zhǔn),有關(guān)校準(zhǔn)方法稍后再談。

第三步：將涂層測厚儀的探頭垂直接觸測量文件涂層,當(dāng)聽到一聲鳴響,屏幕即可顯示測量的涂層厚度值,重新提起探頭移動至其他位置,可迅速進(jìn)行第二次測量；

第四步：測量完成,按“On/C”按鍵關(guān)機(jī)。

另外工件的表面粗糙度和附著物也會引起儀器示值顯示不穩(wěn)定,例如工件表面粗糙度過大、表面附著物太多,測量時,側(cè)頭不能準(zhǔn)確穩(wěn)定地接觸工件,因而造成測量示數(shù)波動。排除故障主要就是將粗糙度比較大的工件打磨平整,除去表面附著物,并且選擇合適的涂層測厚儀；

2、測量結(jié)果誤差太多。引起涂鍍層測厚儀測量誤差大的原因主要有基體金屬磁化、基體金屬厚度過小、邊緣效應(yīng)、工件曲率過小、表面粗糙度過大、磁場干擾和測頭的放置方法等。在測量時應(yīng)該逐一進(jìn)行考慮并認(rèn)真研究,Z大程度地排除干擾,使測量準(zhǔn)確；

3、當(dāng)儀器長時間不使用時應(yīng)該取出電池,在使用過程中,如果儀器出現(xiàn)低電壓提示,應(yīng)該及時為儀器更換電池,更換電池時要注意電池極性,防止裝反,并且要使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電池,從而避免因?yàn)殡姵氐男孤抖�污染儀器甚至導(dǎo)致儀器的損壞；

4、在具體測量過程中,儀器每次的測量數(shù)據(jù)通常都有一定波動,一次測量誤差太大,因此在測量時必須在每一測量面積內(nèi)反復(fù)多次測量讀數(shù),處理數(shù)據(jù)時要排除誤差過大的數(shù)據(jù),對波動值取平均值,以Z大程度地降低因操作和儀器引起的測量誤差。一般來說,測量次數(shù)越多,Z終數(shù)據(jù)越接近準(zhǔn)確值,但是為了操作簡便,一般每一測量面積內(nèi)進(jìn)行三到五次測量；

5、在測量時應(yīng)該注意儀器的Zda臨界厚度值,因?yàn)槿绻�工件厚度過大乃至超過儀器測量的臨界厚度值,測量就不受基體金屬厚度的影響。因此在測量前一定要檢查基體金屬厚度是否超過臨界厚度,如果超過了,就需要進(jìn)行適當(dāng)校準(zhǔn),保證要測量正常準(zhǔn)確進(jìn)行；

6、試件表面附著物在很大程度上影響著測量穩(wěn)定性和測量精度,因此在測量前必須首先清除試件表面附著物質(zhì),如塵土、油脂及腐蝕產(chǎn)物等,但是注意不要除去任何覆蓋層物質(zhì),在保證儀器測頭和被測試件表面直接穩(wěn)定接觸的情況下不減少覆蓋層厚度。

質(zhì)量控制： 在制造過程中,涂層測厚儀用于監(jiān)測涂層的質(zhì)量,確保涂層的均勻性和正確的厚度。這有助于防止產(chǎn)品出現(xiàn)涂層不均勻或涂層太薄/太厚的問題。

質(zhì)量保證： 在生產(chǎn)過程中,涂層測厚儀可以用于質(zhì)量保證,確保涂層的一致性和符合標(biāo)準(zhǔn)。這有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少不合格品的數(shù)量。

研發(fā)和改進(jìn)： 在研究和開發(fā)階段,涂層測厚儀可用于評估不同涂層材料和工藝的性能,幫助研發(fā)人員改進(jìn)涂層技術(shù)。

故障檢測： 涂層測厚儀可以用于檢測涂層中的缺陷或問題,如氣泡、裂紋或?qū)游�。這有助于及早發(fā)現(xiàn)并解決問題,防止不合格品的產(chǎn)生。