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英文名稱:Blow Molding Machine 或 Blow Moulding Machine或Blowing Machine

塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè),更是吸引了更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當今塑料界最先進的設備、模具以及原料等無不一一展現(xiàn)在我們面前,新技術、新應用層出不窮,縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲,塑膠原料價格也是居高不下,開發(fā)能耗低、原料省的替代產品也是市場趨勢之一。

·采用無油氣囊鎖模技術,鎖模力大,且肘節(jié)運轉進受力少、壽命長。·采用飛出密封專利技術,使封口尤其是廣口瓶封口更容易。·

吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備,目前比較常見的機種包括,使用pp和PE的一次成型的中空擠吹機,使用PET,PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機,以及新發(fā)展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機,即必須先將塑料原料做成瓶胚,然后再進行吹制�，F(xiàn)今一般常用的是PET材質的環(huán)保塑料。 吹塑機:是將液體塑膠噴出來之后,利用機器吹出來的風力,將塑體吹附到一定形狀的模腔,從而制成產品,這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種,即液壓吹瓶機。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對開模中,閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空制品。

Enoch Ferngren 和 William Kopitke最先驗證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年,Ferngren 和Kopitke制造了一臺吹瓶機并把它賣給了哈特福德帝國公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀40年代,塑料制品的品種和數(shù)量都非常有限,因此,吹塑工藝直到很晚才得到飛速發(fā)展。隨著產品種類的增多和生產率的提高,很快吹塑工藝制作的塑料制品越來越多。在美國的軟飲料工業(yè)里,塑料容器的數(shù)量從1977年的零一直增長到了1999年的100億。

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展,吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數(shù)千升,有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

根據(jù)型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中,再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現(xiàn)產品的成型。

擠出吹塑工藝由5步組成:1將塑化后的原料制成塑料型胚;2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚;3.往模腔內充入氣體使型胚成型,并冷卻;4,打開模具,拿出成型后的容器;5.修整飛邊得到成品。

一、預熱

將瓶坯(胚)通過紅外線高溫燈管照射,將瓶坯(胚)的坯(胚)體部分加熱軟化,為了保持瓶口形狀,瓶坯(胚)口是不需要加熱的,因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

二、吹瓶成型

該階段是將已經預熱好的瓶坯(胚)放置到已經做好的吹模中,對其內進行高壓充氣,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成,免去了中間人工將預熱好的瓶坯(胚)放入吹模的過程。大大加快了生產的速率,當然價格也為比半自動的要高。

如何選擇自己所需要的吹瓶機型號,想必也是大家最為關注的話題。

一般來說,根據(jù)自己所需的產品來選擇吹瓶機的型號。針對不同的用量的廠家,一般關注的是一出幾腔的、瓶子容量的大小,及每小時的產量。

通過自己的需要來選擇符合自己所需的型號是非常關鍵的。

1、將瓶胚放置在瓶胚容器中,經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。

2、將瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上,而后送入烘道。

3、加熱后,瓶胚被送進吹拉平臺,然后鎖模,先后經低壓吹拉,高壓吹拉,排氣,最后開模。

4、成瓶由自動脫模系統(tǒng)從吹瓶平臺拿下來。

飲料企業(yè)對于吹瓶設備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價格持續(xù)上漲,飲料企業(yè)無時無刻不想著如何降低包裝成本來達到利潤的最大化,因此需要利用先進的吹瓶設備生產出重量更輕的瓶子;其二是由于市場變化的日新月異,飲料生產企業(yè)必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應,與之相對應的是PET瓶子生產中日益頻繁的產品更新問題,在生產過程中需要把更換模具的時間降到最低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出了一個不小的難題。

閉環(huán)(Closed Loop)技術是指將連線校驗的工藝參數(shù)集成于拉伸吹瓶機的工藝控制系統(tǒng)中,形成一個閉合的、自動控制和自動調節(jié)相結合的生產循環(huán)過程。智能化的機器控制技術旨在提高吹瓶機的質量保障體系。通過AgrPETWallplus監(jiān)測系統(tǒng)的使用可對諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數(shù)據(jù)進行監(jiān)控。在工作時,偏離系統(tǒng)額定值的數(shù)據(jù)將會被立即辨認出來,此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶坯加熱單元的控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)將迅速反映并單獨控制加熱爐內各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數(shù)據(jù)不同,在初始設定的工藝參數(shù)仍保持不變的情況下,生產出的瓶子質量仍穩(wěn)定可靠。

1、加料位不加料:需進行檢查幾種情況:

是否已經料斗沒有料了,如果是:需要趕快加料

不是:請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態(tài),如果是得電狀態(tài),趕快檢查電機是否在得電并負載狀態(tài),因為這種情況很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升帶,這時最簡單的方法是人工幫助提升。

如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態(tài),請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。

2、進料老卡進料盤:這種情況是比較頭痛的問題,從經驗上看如果瓶坯(胚)的長度比較長切重量較大的話,那么這種現(xiàn)象是比較少的。

3、瓶子吹成后不能從模具中取出。

首先應該將模具打開,用手動開合模,如果正常,在用空運行狀態(tài)運行一下,如果也正常的話。

請檢查你的排氣時間設置,如果排氣設置正常,且每次只要一吹瓶就故障的話,那么可以判斷是排氣閥的問題,請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況(這種故障還有一種現(xiàn)象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音)。

如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況,請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面,另外請檢查鎖模力度是否太大,如果太大應該按照標準重新調整。

4、 瓶子老是夾傷

機械手的位置是否錯位。

5、兩個機械手相碰撞

這種情況需要重新手動復位機械手,是由于錯位引起的。

全自動吹瓶機安全操作規(guī)范必備知識

1、每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌 )

2、擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。

3、生產前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。

4、檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。

5、檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。

6、檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節(jié)壓胚裝置螺母。

7、檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。

8、檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。

9、檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。

10、全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。

吹瓶機的運作原理

吹瓶機主要分成三類:擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝,主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點,都在應用廣泛。相比較而言,二步法更適合于集中出產瓶坯、分散吹制瓶子;而一步法設備更適合于飲料企業(yè)的在線出產。

吹瓶機的吹制程序主要有6個步驟:1)首先將加熱后的塑胚放入模具中;2)使用鎖模氣缸將模具瑣緊;3)再用高壓或機械結構等令胚模鎖定;4)中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹;5)高壓吹氣,瓶胚依模具定型,并保壓一定時間;6)將已成型瓶中的高壓釋放,氣缸復位——取瓶。

氣動設備在吹瓶機的運行過程中應用的地方非常多;從放料 - 鎖緊 - 拉伸 - 高壓吹氣\放氣 - 取瓶,這一系列動作都是由氣動設備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣回路,根據(jù)圖2顯示,我們可以看到,氣路分成兩塊,常壓部分和高壓兩個部分。

臺達氣動設備對于吹瓶機的改進

在這套系統(tǒng)中,臺達氣動產品在常壓部分可以對系統(tǒng)有比較大的改進。我們推薦采用臺達氣動系列設備:

1、電磁閥:臺達YSVF3000\5000系列。

其特點是:電磁閥流量大;壽命高——5000萬次以上;先導采用雙進氣結構,抗環(huán)境能力強;外觀美觀。

2、氣缸:臺達YCA3系列;大氣缸YCS1系列、YCQ2系列、YMB系列; 無桿缸(開門缸):YPL系列; 擺缸:YMSQ系列。

其特點是:針對吹瓶機高速、使用環(huán)境差等條件,汽缸的動密封圈改用PPD密封圈結構,此密封圈在高速受氣體壓力后會自動補償,從而降低密封圈和缸筒壁的接觸壓力,提高汽缸的使用壽命。

3、氣爪:YCHB系列,YCHA系列。

其特點是:品種齊全、品質上乘、性價比高。

4、過濾部分:YAC系列;YAFF和YAMG系列產品。

其特點是:低功率、節(jié)能環(huán)保、產品使用壽命長。